精制棉漂白尾气处理装置的制作方法

本发明涉及尾气处理装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉漂白时尾气处理装置的技术领域。

背景技术：

精制棉的生产工艺一般为开棉—蒸煮—漂白—碾压—烘干—装料。其中，精制棉在漂白过程中，由于二氧化氯的氧化电位低于纤维素的氧化电位，但高于附着在纤维素上的杂质与色素的电位，所以常用它作为漂白液，用于氧化纤维素上的杂质与色素，而对于纤维素碳水化合物则相对稳定。但是在利用二氧化氯溶液漂白过程中会产生大量二氧化氯尾气，目前该尾气一般采用以氢氧化钠水溶液为吸收剂，利用喷淋方法进行吸收处理，但仍有大量二氧化氯溢出，尾气吸收效果不佳，仍然会对空气环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，占地面积小，尾气吸收效果好的精制棉漂白尾气处理装置。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉漂白尾气处理装置，它包括有呈中空筒状结构的塔体，它还包括有喷淋管、网板、除雾器、导流筒、降液管、成对的加速管、成对的压力雾化喷嘴、气体分布器和成对的水泵，所述塔体的顶部开设有废气出口，在该塔体内盛装有吸收剂，所述塔体的侧壁上分别开设有喷淋口、成对的加速管入口、气体分布器入口和成对的水泵入口，所述导流筒通过第一支架固定安装在塔体内部，该导流筒的外侧壁与塔体的内侧壁之间形成环形导流槽，在导流筒的侧壁上开设有进气孔，导流筒的底部呈锥形，在该锥形底部开设有降液口，所述降液管的上端固定安装在导流筒底部，并与降液口相连通，降液管的下端浸入吸收剂内，在导流筒的侧壁上分别开设有与成对的加速管入口相对应的第一通孔，所述成对的加速管分别通过第二支架固定安装在塔体的外侧壁上，成对加速管的上端分别从成对加速管入口和成对第一通孔穿过后，位于导流筒内侧，所述成对的压力雾化喷嘴分别安装在成对加速管的上端，并与成对的加速管相连通，所述成对的水泵分别固定安装在塔体的外侧壁上，成对加速管的下端分别与成对水泵的出水口相连通，成对水泵的进水口分别从成对的水泵入口穿过后，浸入吸收剂内，所述气体分布器位于吸收剂和导流筒之间，所述气体分布器由主管构成，所述主管通过第三支架固定安装在塔体内部，主管的前端从气体分布器入口穿过，并位于塔体外侧，在主管的前端开设有废气入口，主管的后端为封闭状，主管的管径从前至后依次减小，在主管的两侧部分别设置有与主管相连通的支管，在该支管上分别开设有筛孔，所述除雾器通过第四支架固定安装在塔体内，并位于导流筒上方，所述网板固定安装在塔体内，并位于除雾器上方，所述喷淋管通过第五支架固定安装在塔体内，并位于网板上方，该喷淋管的后端从喷淋口穿过，并位于塔体外侧，在该喷淋管的后端部开设有入水口，在位于塔体内的喷淋管上设置有呈排的喷淋头。

所述吸收剂为过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钠和edta中的一种或多种成分的水溶液。

所述主管由四段分管构成，四段分管的管径由前至后依次为8~10cm、6~8cm、4~6cm、2~4cm，每段分管的两侧部均分别对称设置有一根支管，支管的管径为2~4cm，在支管上分别开设有筛孔，筛孔的开孔率为40~60%，支管的筛孔孔径为10~20mm。

所述除雾器呈屋脊形，该除雾器由波形叶片和支撑杆构成，所述波形叶片呈排排布，并通过呈排的支撑杆进行支撑固定，相邻波形叶片之间的间距为20~90mm，波形叶片的弯曲角度为5~10°。

所述加速管的数量为5~10对，且呈对称分布。

所述导流筒的高度为1~2m，其外壁距塔体内壁的距离为20~50cm，导流筒的侧壁面积与锥形面面积之比为2:1~5:1，导流筒底部与气体分布器的间距为0.5~1m，降液口的直径为30~80cm，降液管的直径为40~100cm。

所述导流筒为合金、玻璃钢或frp材料。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、塔体内的吸收剂为过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钠和edta中的一种或多种成分的水溶液，该吸收剂在温度为30℃，ph为8的条件下，其吸收效果是普通水溶液的3~4倍，从而大大提高了废气吸收效果。

2、采用成对的压力雾化喷嘴对吸收剂进行雾化，成对的压力雾化喷嘴能使两股射流离开压力雾化喷嘴后相向流动、撞击，大大强化了吸收剂的雾化程度，使得废气在经过撞击流反应区时与吸收剂的接触面积大大增加，从而强化了气液接触，使其吸收效果比普通喷淋增加了至少50%。

3、本废气吸收装置成本低，占地面积小，广泛适用于化工行业的废气处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视结构示意图；

图3为图1的b-b剖视结构示意图；

图4为图1的c-c剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

由图1所示，精制棉漂白尾气处理装置，它包括有呈中空筒状结构的塔体1、喷淋管2、网板3、除雾器4、导流筒5、降液管6、成对的加速管7、成对的压力雾化喷嘴8、气体分布器9和成对的水泵10，所述塔体1的顶部开设有废气出口11，在该塔体1内盛装有吸收剂12，该吸收剂12为过碳酸钠和过硼酸钠的混合液。所述塔体1的侧壁上分别开设有喷淋口13、成对的加速管入口14、气体分布器入口15和成对的水泵入口16，所述导流筒5通过第一支架17固定安装在塔体1内部，导流筒5为玻璃钢材料，该导流筒5的外侧壁与塔体1的内侧壁之间形成环形导流槽18，在导流筒5的侧壁上开设有进气孔19，导流筒5的底部呈锥形，在该锥形底部开设有降液口20，所述降液管6的上端固定安装在导流筒5底部，并与降液口20相连通，降液管6的下端浸入吸收剂12内，在导流筒5的侧壁上分别开设有与成对的加速管入口14相对应的第一通孔21。所述导流筒5的高度为1.2m，其外壁距塔体1内壁的距离为30cm，导流筒5的侧壁面积与锥形面面积之比为3:1，降液口20的直径为50cm，降液管6的直径为70cm。所述成对的加速管7分别通过第二支架22固定安装在塔体1的外侧壁上，该加速管7的数量为10对，且呈对称分布，成对加速管7的上端分别从成对加速管入口14和成对第一通孔21穿过后，位于导流筒5内侧，所述成对的压力雾化喷嘴8分别安装在成对加速管7的上端，并与成对的加速管7相连通，所述成对的水泵10分别固定安装在塔体1的外侧壁上，成对加速管7的下端分别与成对水泵10的出水口23相连通，成对水泵10的进水口24分别从成对的水泵入口16穿过后，浸入吸收剂12内，所述气体分布器9位于吸收剂12和导流筒5之间，导流筒5底部与气体分布器9的间距为0.8m，气体分布器9由主管25构成，所述主管25通过第三支架26固定安装在塔体1内部，主管25的前端从气体分布器入口15穿过，并位于塔体1外侧，在主管25的前端开设有废气入口27，主管25的后端为封闭状，由图2所示，主管25由四段分管33构成，四段分管33的管径由前至后依次为10cm、8cm、6cm、4cm，每段分管33的两侧部均分别对称设置有一根与主管25相连通的支管28，支管28的管径为3cm，在支管28上分别开设有筛孔29，筛孔29的开孔率为50%，支管28的筛孔29孔径为12mm。所述除雾器4通过第四支架30固定安装在塔体1内，并位于导流筒5上方，由图3和图4所示，该除雾器4呈屋脊形，该除雾器4由波形叶片34和支撑杆35构成，所述波形叶片34呈排排布，并通过呈排的支撑杆35进行支撑固定，该波形叶片34可直接从市场上购买得到，相邻波形叶片34之间的间距为50mm，波形叶片34的弯曲角度为8°。所述网板3固定安装在塔体1内，并位于除雾器4上方，所述喷淋管2通过第五支架31固定安装在塔体1内，并位于网板3上方，该喷淋管2的后端从喷淋口13穿过，并位于塔体1外侧，在该喷淋管2的后端部开设有入水口32，在位于塔体1内的喷淋管2上设置有呈排的喷淋头36，通过入水口32向喷淋管内送入软水，并通过喷淋的方式对除雾器4进行清洗。

该装置在使用时，废气从废气入口27进入气体分布器9内，并从支管28的筛孔29排入塔体1内，该气体分布器9可使废气分布更加均匀，有利于提高吸收效果。通过水泵10将吸收剂12抽送入加速管7内，并通过成对的压力雾化喷嘴8进行雾化，从成对的压力雾化喷嘴8喷出的射流相向流动、撞击，可强化吸收剂12的雾化程度。进入塔体1内的废气依次通过环形导流槽18和进气孔19后，进入导流筒5内侧，与雾化的吸收剂12进行吸收反应，然后通过除雾器4对废气中的液滴进行分离，分离后的废气经过网板2后，从废气出口11排出，经除雾器4分离出的液滴和对除雾器4进行清洗后的软水落入导流筒5内，并通过降液管6流入塔体1内侧下部。

试验1个月，综合废气处理效果：

当废气入口27处的clo2浓度为500mg/l左右，温度为30~50℃，在液气比不大于5l/m³，塔体1内流速不大于4m/s时，可使废气出口11处的clo2浓度不大于50mg/l，吸收效率大于90%。

实施例2：

由图1所示，精制棉漂白尾气处理装置，它包括有呈中空筒状结构的塔体1、喷淋管2、网板3、除雾器4、导流筒5、降液管6、成对的加速管7、成对的压力雾化喷嘴8、气体分布器9和成对的水泵10，所述塔体1的顶部开设有废气出口11，在该塔体1内盛装有吸收剂12，该吸收剂12为过碳酸钠、过硼酸钠和edta的混合液。所述塔体1的侧壁上分别开设有喷淋口13、成对的加速管入口14、气体分布器入口15和成对的水泵入口16，所述导流筒5通过第一支架17固定安装在塔体1内部，导流筒5为玻璃钢材料，该导流筒5的外侧壁与塔体1的内侧壁之间形成环形导流槽18，在导流筒5的侧壁上开设有进气孔19，导流筒5的底部呈锥形，在该锥形底部开设有降液口20，所述降液管6的上端固定安装在导流筒5底部，并与降液口20相连通，降液管6的下端浸入吸收剂12内，在导流筒5的侧壁上分别开设有与成对的加速管入口14相对应的第一通孔21，所述导流筒5的高度为1.5m，其外壁距塔体1内壁的距离为40cm，导流筒5的侧壁面积与锥形面面积之比为4:1，降液口20的直径为50cm，降液管6的直径为70cm。所述成对的加速管7分别通过第二支架22固定安装在塔体1的外侧壁上，该加速管7的数量为7对，且呈对称分布，成对加速管7的上端分别从成对加速管入口14和成对第一通孔21穿过后，位于导流筒5内侧，所述成对的压力雾化喷嘴8分别安装在成对加速管7的上端，并与成对的加速管7相连通，所述成对的水泵10分别固定安装在塔体1的外侧壁上，成对加速管7的下端分别与成对水泵10的出水口23相连通，成对水泵10的进水口24分别从成对的水泵入口16穿过后，浸入吸收剂12内，所述气体分布器9位于吸收剂12和导流筒5之间，导流筒5底部与气体分布器9的间距为0.7m，气体分布器9由主管25构成，所述主管25通过第三支架26固定安装在塔体1内部，主管25的前端从气体分布器入口15穿过，并位于塔体1外侧，在主管25的前端开设有废气入口27，主管25的后端为封闭状，由图2所示，主管25由四段分管33构成，四段分管33的管径由前至后依次为9cm、7cm、5cm、3cm，每段分管33的两侧部均分别对称设置有一根与主管25相连通的支管28，支管28的管径为4cm，在支管28上分别开设有筛孔29，筛孔29的开孔率为60%，支管28的筛孔29孔径为15mm。所述除雾器4通过第四支架30固定安装在塔体1内，并位于导流筒5上方，由图3和图4所示，该除雾器4呈屋脊形，该除雾器4由波形叶片34和支撑杆35构成，所述波形叶片34呈排排布，并通过呈排的支撑杆35进行支撑固定，该波形叶片34可直接从市场上购买得到，相邻波形叶片34之间的间距为70mm，波形叶片34的弯曲角度为10°。所述网板3固定安装在塔体1内，并位于除雾器4上方，所述喷淋管2通过第五支架31固定安装在塔体1内，并位于网板3上方，该喷淋管2的后端从喷淋口13穿过，并位于塔体1外侧，在该喷淋管2的后端部开设有入水口32，在位于塔体1内的喷淋管2上设置有呈排的喷淋头36，通过入水口32向喷淋管内送入软水，并通过喷淋的方式对除雾器4进行清洗。

该装置在使用时与实施例1相同。

试验1个月，综合废气处理效果：

当废气入口27处的clo2浓度为500mg/l左右，温度为30~50℃，在液气比不大于5l/m³,塔体1内流速不大于4m/s时，可使废气出口11处的clo2出口浓度不大于30mg/l，吸收效率大于94%。

实施例3：

由图1所示，精制棉漂白尾气处理装置，它包括有呈中空筒状结构的塔体1，它还包括有喷淋管2、网板3、除雾器4、导流筒5、降液管6、成对的加速管7、成对的压力雾化喷嘴8、气体分布器9和成对的水泵10，所述塔体1的顶部开设有废气出口11，在该塔体1内盛装有吸收剂12，该吸收剂12为过碳酸钠和edta的混合液。所述塔体1的侧壁上分别开设有喷淋口13、成对的加速管入口14、气体分布器入口15和成对的水泵入口16，所述导流筒5通过第一支架17固定安装在塔体1内部，导流筒5为玻璃钢材料，该导流筒5的外侧壁与塔体1的内侧壁之间形成环形导流槽18，在导流筒5的侧壁上开设有进气孔19，导流筒5的底部呈锥形，在该锥形底部开设有降液口20，所述降液管6的上端固定安装在导流筒5底部，并与降液口20相连通，降液管6的下端浸入吸收剂12内，在导流筒5的侧壁上分别开设有与成对的加速管入口14相对应的第一通孔21，所述导流筒5的高度为1.3m，其外壁距塔体1内壁的距离为30cm，导流筒5的侧壁面积与锥形面面积之比为5:1，降液口20的直径为40cm，降液管6的直径为60cm。所述成对的加速管7分别通过第二支架22固定安装在塔体1的外侧壁上，该加速管7的数量为9对，且呈对称分布，成对加速管7的上端分别从成对加速管入口14和成对第一通孔21穿过后，位于导流筒5内侧，所述成对的压力雾化喷嘴8分别安装在成对加速管7的上端，并与成对的加速管7相连通，所述成对的水泵10分别固定安装在塔体1的外侧壁上，成对加速管7的下端分别与成对水泵10的出水口23相连通，成对水泵10的进水口24分别从成对的水泵入口16穿过后，浸入吸收剂12内，所述气体分布器9位于吸收剂12和导流筒5之间，导流筒5底部与气体分布器9的间距为0.9m，气体分布器9由主管25构成，所述主管25通过第三支架26固定安装在塔体1内部，主管25的前端从气体分布器入口15穿过，并位于塔体1外侧，在主管25的前端开设有废气入口27，主管25的后端为封闭状，由图2所示，主管25由四段分管33构成，四段分管33的管径由前至后依次为8cm、6cm、4cm、2cm，每段分管33的两侧部均分别对称设置有一根与主管25相连通的支管28，支管28的管径为2cm，在支管28上分别开设有筛孔29，筛孔29的开孔率为40%，支管28的筛孔29孔径为18mm。所述除雾器4通过第四支架30固定安装在塔体1内，并位于导流筒5上方，由图3和图4所示，该除雾器4呈屋脊形，该除雾器4由波形叶片34和支撑杆35构成，所述波形叶片34呈排排布，并通过呈排的支撑杆35进行支撑固定，该波形叶片34可直接从市场上购买得到，相邻波形叶片34之间的间距为40mm，波形叶片34的弯曲角度为6°。所述网板3固定安装在塔体1内，并位于除雾器4上方，所述喷淋管2通过第五支架31固定安装在塔体1内，并位于网板3上方，该喷淋管2的后端从喷淋口13穿过，并位于塔体1外侧，在该喷淋管2的后端部开设有入水口32，在位于塔体1内的喷淋管2上设置有呈排的喷淋头36，通过入水口32向喷淋管内送入软水，并通过喷淋的方式对除雾器4进行清洗。

该装置在使用时与实施例1相同。

试验1个月，综合废气处理效果：

当废气入口27处的clo2浓度为500mg/l左右，温度为30~50℃，在液气比不大于5l/m³,塔体1内流速不大于4m/s时，可使废气出口11处的clo2浓度不大于40mg/l，吸收效率大于96%。