一种具有干燥功能的药材高效混合装置的制作方法

本发明涉及一种药材处理设备，具体是一种具有干燥功能的药材高效混合装置。

背景技术：

在药材的加工过程中，需要将两种或者两种以上的药材进行搅拌混料处理，而现有的药材混料机结构不够合理，混料效率低；有些药物由于储存不当，会吸入空气中的潮气，需要再次利用烘干机对其进行烘干处理，以达到干燥的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有干燥功能的药材高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有干燥功能的药材高效混合装置，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成预混合腔和混合腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述隔板上均布有若干导料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述预混合腔中设置有预混合装置；所述预混合装置由预混合电机、预混合转轴和混料板组成；所述预混合电机通过减速器与预混合转轴顶部固定连接；所述预混合转轴底部与混料板固定连接；所述混料板设置有四片，四片混料板相互垂直设置，且混料板倾斜设置；所述混合腔中设置有混合装置；所述混合装置由混合转轴和螺旋搅拌器组成；所述混合转轴底部与干燥装置连接，且混合转轴内部设置有流道，表面均布有若干喷气孔；所述螺旋搅拌器设置在混合转轴上；所述干燥装置设置在罐体底面，且干燥装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒底面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与混合转轴固定连接，底部与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；混合腔顶部设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与混合腔连通，且连通处设置有过滤网；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上，且过滤罐内设置有活性炭吸附板；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述进料管设置有四根，均布在上盖上，且进料管顶部开口处设置有密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述活性炭吸附板设置有三层。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过四根进料管的设置，便于同时加入多种药材，药材在加入的同时即可进行混合，提高工作效率；利用预混合装置中预混合电机驱动混料板旋转，对多种药材进行预先混合；通过混合装置的设置，对预混合后的药材进行再次搅拌混合，利用螺旋搅拌器将物料进行上下搅拌混合，提高混合的均匀度；干燥装置的设置，对药材进行干燥处理，通过热风机向混合转轴中鼓入热空气，并通过混合转轴表面均布的喷气孔喷出，对药材进行均匀的干燥处理，利于保持药材的品质；通过抽湿装置的设置，对药材干燥过程中产生的湿气进行抽出，利于加快药材的干燥速度，且通过过滤罐内部设置的活性炭吸附板对湿气中的药材粉末进行充分吸附，防止药材粉末直接排放污染空气。

附图说明

图1为具有干燥功能的药材高效混合装置的结构示意图。

图2为具有干燥功能的药材高效混合装置中预混合装置的结构示意图。

图3为具有干燥功能的药材高效混合装置中混合装置的结构示意图。

图4为具有干燥功能的药材高效混合装置中干燥装置的结构示意图。

图5为具有干燥功能的药材高效混合装置中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-预混合装置，3-进料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-抽湿装置，8-罐体，9-干燥装置，10-支架，11-排料管，12-混合装置，13-混合腔，14-预混合腔，15-预混合电机，16-预混合转轴，17-混料板，18-减速器，19-混合转轴，20-喷气孔，21-流道，22-螺旋搅拌器，23-旋转电机，24-传动盒，25-第一齿轮，26-第二齿轮，27-热风机，28-进气管，29-抽湿管，30-过滤罐，31-抽湿机，32-活性炭吸附板，33-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种具有干燥功能的药材高效混合装置，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部通过隔板6分隔成预混合腔14和混合腔13，罐体8顶部开口处设置有上盖1；所述隔板6上均布有若干导料孔；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8固定连接；上盖1上设置有进料管3；所述进料管3设置有四根，均布在上盖1上，且进料管3顶部开口处设置有密封盖；通过四根进料管3的设置，便于同时加入多种药材，药材在加入的同时即可进行混合，提高工作效率；所述预混合腔14中设置有预混合装置2；所述预混合装置2由预混合电机15、预混合转轴16和混料板17组成；所述预混合电机15通过减速器18与预混合转轴16顶部固定连接；所述预混合转轴16底部与混料板17固定连接；所述混料板17设置有四片，四片混料板17相互垂直设置，且混料板17倾斜设置；利用预混合装置2中预混合电机15驱动混料板17旋转，对多种药材进行预先混合；所述混合腔13中设置有混合装置12；所述混合装置12由混合转轴19和螺旋搅拌器22组成；所述混合转轴19底部与干燥装置9连接，且混合转轴19内部设置有流道21，表面均布有若干喷气孔20；所述螺旋搅拌器22设置在混合转轴19上；通过混合装置12的设置，对预混合后的药材进行再次搅拌混合，利用螺旋搅拌器22将物料进行上下搅拌混合，提高混合的均匀度；所述干燥装置12设置在罐体8底面，且干燥装置12由传动盒24、旋转电机23和进气管28组成；所述传动盒24内部设置有第一齿轮25和第二齿轮26；所述第一齿轮25与旋转电机23的主轴固定连接；所述旋转电机23固定在传动盒24底面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮26顶部与混合转轴19固定连接，底部与进气管28活动连接；所述进气管28与传动盒24固定连接，且进气管28上设置有热风机27；干燥装置12的设置，对药材进行干燥处理，通过热风机27向混合转轴19中鼓入热空气，并通过混合转轴19表面均布的喷气孔20喷出，对药材进行均匀的干燥处理，利于保持药材的品质；混合腔13顶部设置有抽湿装置7；所述抽湿装置7由抽湿管29、过滤罐30和抽湿机31组成；所述抽湿管29一端与混合腔13连通，且连通处设置有过滤网33；所述过滤罐30和抽湿机31设置在抽湿管29上，且过滤罐30内设置有活性炭吸附板32；所述活性炭吸附板32设置有三层；通过抽湿装置7的设置，对药材干燥过程中产生的湿气进行抽出，利于加快药材的干燥速度，且通过过滤罐30内部设置的活性炭吸附板32对湿气中的药材粉末进行充分吸附，防止药材粉末直接排放污染空气；罐体8底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料挡板；罐体8底面设置有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。