一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统的制作方法

本发明涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统。

背景技术：

煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。煤焦油是煤化学工业的主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物，可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品，煤焦油在生产的过程中，往往会需要排放气体，排放气体中有一种气体为非甲烷总烃（VOC），而非甲烷总烃（VOC）是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C₂～C₈），又称非甲烷总烃。大气中的NMHC超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害，因此需要解决工业生产过程中甲烷总烃（VOC）的排放量，以达到排放的标准。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统。

本发明提出的一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统，包括炭黑油罐区、原料成品油库区和焦油精制装置区，且炭黑油罐区、原料成品油库区和焦油精制装置区中分别设有脱水槽、泄油池、油槽、糖蜜罐、静压箱、冷却器、水箱、尾气洗净塔，洗油循环泵、喷淋塔，水封槽、去油槽、捕雾器、阻火器、尾气炉、若干组差压变速器和若干组变频器，所述脱水槽、泄油池和油槽的输出端通过差压变速器和静压箱的输入端连接，所述糖蜜罐的输出端通过差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，所述静压箱的出输出端通过差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，所述冷却器和水箱连接，所述冷却器的输出端通过差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，所述水箱的输出端通过水泵，差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，所述尾气洗净塔的输出端通过差压变速器和两个喷淋塔的输入端连接，所述尾气净化塔还通过差压变速器和两个洗油循环泵连接，其中一个所述喷淋塔的输入端通过水泵和水箱的输出端连接，两个所述喷淋塔的输出端通过差压变速器和水封槽的输入端连接，且喷淋塔和水封槽之间还设有变频器，所述水封槽的输出端通过差压变速器分别于捕雾器和去油槽的输入端连接，所述捕雾器的输出端分别与阻火器和尾气炉的输入端连接。

优选地，所述炭黑油罐区中还设有贮槽，所述贮槽由敞口式改为封闭式，所述贮槽的顶部增加夹套式保温呼吸阀，所述呼吸阀出口连接尾气总管和尾气洗净塔，所述贮槽顶部增加液压式安全阀。

优选地，所述炭黑油罐区中还设有尾气引风机、尾气吸收塔、列管式换热器、蒸发式水冷却器、废气水封槽、隔油循环池、自动调节阀和双法兰液位计，所述双法兰液位计将差压式变送器信号、变频控制信号和调节阀控制信号以有线的方式和远程的控制室连接。

优选地，所述原料成品油库区包括原料油卸车地槽、贮槽、尾气引风机、尾气吸收塔、废气水封槽、隔油循环池、自动调节阀和双法兰液位计，所述双法兰液位计将差压式变送器信号、变频控制信号和调节阀控制信号以有线的方式和远程的控制室连接。

优选地，所述焦油精制装置区包括轻油装车装置、工业萘装车装置、贮槽、尾气引风机、尾气吸收塔、尾气处理风机、自动调节阀和双法兰液位计，所述双法兰液位计将差压式变送器信号、变频控制信号和调节阀控制信号以有线的方式和远程的控制室连接。

优选地，所述炭黑油罐区中设有11个贮槽，所述原料成品油库区中设有15只贮槽、12只卸油池、2只混合器及2只搅拌器。

优选地，所述焦油精制装置区中的贮槽分别为工业萘贮槽、工业萘中间槽及三混油贮槽。

本发明中，对所有贮槽放散口进行安全密封或氮气密封，并将气体集中收集后送入尾气洗净塔中进行吸收，经洗涤吸收后的不凝性气体经过水封槽、捕雾器、阻火器后进入管式炉或热风炉高温焚烧，彻底解决工业尾气及废气的污染排放问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统的部分结构示意图；

图2为本发明提出的一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1-2，本发明提出的一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统，包括炭黑油罐区、原料成品油库区和焦油精制装置区。

炭黑油罐区中还设有尾气引风机、尾气吸收塔、列管式换热器、蒸发式水冷却器、废气水封槽、隔油循环池、自动调节阀和双法兰液位计，双法兰液位计将差压式变送器信号、变频控制信号和调节阀控制信号以有线的方式和远程的控制室连接，原料成品油库区包括原料油卸车地槽、贮槽、尾气引风机、尾气吸收塔、废气水封槽、隔油循环池、自动调节阀和双法兰液位计，双法兰液位计将差压式变送器信号、变频控制信号和调节阀控制信号以有线的方式和远程的控制室连接。

焦油精制装置区包括轻油装车装置、工业萘装车装置、贮槽、尾气引风机、尾气吸收塔、尾气处理风机、自动调节阀和双法兰液位计，双法兰液位计将差压式变送器信号、变频控制信号和调节阀控制信号以有线的方式和远程的控制室连接。

炭黑油罐区中设有11个贮槽，原料成品油库区中设有15只贮槽、12只卸油池、2只混合器及2只搅拌器，焦油精制装置区中的贮槽分别为工业萘贮槽、工业萘中间槽及三混油贮槽。

贮槽由敞口式改为封闭式，贮槽的顶部增加夹套式保温呼吸阀，呼吸阀出口连接尾气总管和尾气洗净塔，贮槽顶部增加液压式安全阀，拆除原贮槽浮球液位计以加强贮槽密封；改为差压式压力变送器液位计显示，解决因封闭放散气体后液位显示不准确问题。

尾气处理风机改为变频式风机（需核算风机载荷），并与贮槽区尾气压力调节联锁，尾气吸收塔的循环洗油需冷却，因此增加一台列管式换热器，而新增列管式换热器的冷却水循环，所以需增加一台蒸发式水冷却器，经过密闭、集中收集、洗涤吸收处理后的废气，再经过水封槽、捕雾器、阻火器后，经过干燥热风炉风机进热风炉焚烧，因此需要增加两只自动调节阀调节废气量。

尾气吸收塔的改造为：a、清理更换塔填料，b、增加一台洗油循环换热列管式换热器，增加一路循环冷却水管，用于冷却循环洗油，c、增加一台蒸发式水冷却器。

尾气处理风机由吸收塔前改为塔后，吸收塔由正压塔变为负压塔。

轻油装车装置中增加带尾气收集塞的装车鹤管，收集的装车废气经管道连接到尾气总管去净化塔，工业萘装车装置中增加一组洗油循环吸收装置，在槽罐车顶进料口制作移动式吸气密封锥斗，通过废气负压管，连接到洗油循环吸收装置，吸收装车进料时挥发萘后气体经尾气总管去净化塔。

工业萘贮槽、工业萘中间槽及三混油贮槽改为氮封结构，氮气管为蒸汽夹套保温管，尾气总管增加洗油封。贮槽内气体超压后突破洗油封进入尾气总管去洗涤塔。

炭黑油罐区、原料成品油库区和焦油精制装置区中分别设有脱水槽、泄油池、油槽、糖蜜罐、静压箱、冷却器、水箱、尾气洗净塔，洗油循环泵、喷淋塔，水封槽、去油槽、捕雾器、阻火器、尾气炉、若干组差压变速器和若干组变频器，脱水槽、泄油池和油槽的输出端通过差压变速器和静压箱的输入端连接，糖蜜罐的输出端通过差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，静压箱的出输出端通过差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，冷却器和水箱连接，冷却器的输出端通过差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，水箱的输出端通过水泵，差压变速器和尾气洗净塔的输入端连接，尾气洗净塔的输出端通过差压变速器和两个喷淋塔的输入端连接，尾气净化塔还通过差压变速器和两个洗油循环泵连接，其中一个喷淋塔的输入端通过水泵和水箱的输出端连接，两个喷淋塔的输出端通过差压变速器和水封槽的输入端连接，且喷淋塔和水封槽之间还设有变频器，水封槽的输出端通过差压变速器分别于捕雾器和去油槽的输入端连接，捕雾器的输出端分别与阻火器和尾气炉的输入端连接。

本发明中，通过对原有的工业生产设备进行有效的改造，通过对所有贮槽放散口进行安全密封或氮气密封，并将气体集中收集后送入尾气洗净塔中进行吸收，经洗涤吸收后的不凝性气体经过水封槽、捕雾器、阻火器后进入管式炉或热风炉高温焚烧，彻底解决工业尾气及废气的污染排放问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。