本发明涉及一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置。
背景技术：
在工业生产过程中会产生大量成分复杂的高有机物的废水，这些废水在排放之前需要对废水做进化处理，目前国内没有相关技术，传统的焚烧主要是针对固体废物的处理，没有针对高沸点高COD液体的处理工艺，这种处理方式容易造成二噁英等有毒气体的产生，二噁英类有机物是毒性最强的物质，容易在生物体内聚集，引起痤疮、头疼、失聪、忧虑、失眠等症状,长期摄入可能导致畸变、癌症等，二噁英挥发性很低，生活垃圾等废弃物焚烧过程中产生并排放到环境中的二噁英类，在环境中的化学稳定性很好，很难分解，其半衰期一般在5～10年，在环境运动中对大气、土壤、河流等会造成严重污染，因此传统工艺在处理完成后所排放出的气体仍然有大量有毒气体，并不能实现真正的环保，而且热能浪费比较大，节能方面也做的不好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种一种实现无污染处理、达到零排放、并且实现热能回收利用的喷雾氧化造粒的工艺及其装置。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃-320℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，在氧化炉中呈雾状喷出，返料机将固体颗粒送入氧化炉中并随氧化炉中的高温气体向上移动，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在固体颗粒上进行加热、氧化、干燥，形成气固混合物，气固混合物进入旋风分离器并通过旋风分离器进行气固分离，进入旋风分离器的气固混合物的温度小于250℃，固体进入返料机，返料机将一部分固体送入氧化炉内，另一部分送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在280-320℃，进入旋风分离器的气固混合物温度小于250℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
优选的，为了控制进入氧化炉的高温气体的温度，步骤一中燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后再进入氧化炉中。
优选的，为了防止温度过高导致氧化炉中产生二噁英，从氧化炉排出的气固混合物的温度为130-180℃。
优选的，为了对预热浓缩装置供热，步骤二中，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为90-130℃。
优选的，为了防止高温环境下产生二噁英的现象，从二次燃烧室进入氧化炉中的高温气体为300℃，从氧化炉排出的气固混合物的温度为150℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为120℃。
一种用于实施上述喷雾氧化造粒的工艺的喷雾氧化造粒的装置，包括燃烧炉、二次燃烧室、原液罐、与原液罐连接的预热浓缩装置、裂解装置、冷却炉、自动包装机、尾气吸收冷却装置以及与尾气吸收冷却装置连接的烟囱，所述燃烧炉与二次燃烧室连接，所述裂解装置包括氧化炉、旋风分离器以及返料机，所述氧化炉设有与预热浓缩装置连接的喷淋管，所述喷淋管上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在氧化炉中，所述氧化炉上端设有出口，下端设有进气口，所述进气口与二次燃烧室连接，所述出口与旋风分离器连接，所述旋风分离器设有气体出口以及固体出口，所述气体出口与预热浓缩装置连接，所述固体出口与返料机连接，所述返料机设有取样口、返料口以及出料口，所述返料口与氧化炉连接，所述出料口与冷却炉连接，所述冷却炉与自动包装机连接，所述预热浓缩装置设有尾气排出管，所述尾气排出管与尾气吸收冷却装置连接。
采用上述结构后，燃烧炉燃烧产生高温气体，并在二次燃烧室中控制高温气体温度，然后高温气体依次通过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置、尾气吸收冷却装置，最后从烟囱排出，待处理的有机原液通过预热浓缩装置完成预热浓缩之后打入喷淋管中，有机原液由雾化喷嘴喷呈雾状喷出，有机原液在氧化炉中附着在漂浮的固体颗粒上进行高温氧化干燥形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，高温气体进入预热浓缩装置中供热，固体进入返料机后通过取样口取样检查，若固体颗粒直径大于或等于要求值，则进入冷却炉冷却，然后由自动包装机包装储存，若固体颗粒小于要求值则进入氧化炉中，本发明能够实现无污染处理、达到零排放，并且实现热能回收利用。
优选的，为了提高氧化炉中有机原液雾化效果，还包括空气压缩机以及储气罐，所述空气压缩机与储气罐连接，所述储气罐与喷淋管连接。
优选的，为了实现有机原液的预热与浓缩，所述预热浓缩装置包括预热塔以及设置在预热塔下方的储液箱，所述储液箱包括第一腔室与第二腔室，所述原液罐与第一腔室连接，所述预热塔与第二腔室连接，所述第二腔室与喷淋管连接，所述预热塔设有原液喷淋管，所述原液喷淋管设有原液喷嘴，所述第一腔室与原液喷淋管连接，所述预热塔设有预热进气口以及尾气排出管，所述预热进气口与旋风分离器连接，所述尾气排出管与尾气吸收冷却装置连接。
优选的，为了对尾气进行处理，所述尾气吸收冷却装置包括冷却塔、设置在冷却塔下端并与冷却塔连通的冷却水箱以及冷却水泵，所述冷却塔设有伸入冷却塔的冷却喷淋管，所述冷却喷淋管与冷却水泵连接，所述冷却水箱设有进水口与出水口，所述出水口与冷却水泵连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为燃烧炉，2为二次燃烧室，3为原液罐，4为冷却炉，5为自动包装机，6为烟囱，7为空气压缩机，8储气罐，9为氧化炉，10为旋风分离器，11为返料机，12为喷淋管，13为雾化喷嘴，14为出口，15为进气口，16为预热塔，17为第一腔室，18为第二腔室，19为原液喷淋管，20为预热进气口，21为尾气排出管，22为气体出口，23为固体出口，24为返料口，25为出料口，26为冷却塔，27为冷却水箱，28为冷却水泵，29为冷却喷淋管，30为进水口，31为出水口。
具体实施方式
实施例一：一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，预热浓缩后的有机原液通过调节泵与压缩空气同时进入雾化喷嘴后呈雾状喷出，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在漂浮的固体颗粒上进行氧化和干燥，形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，通过旋风分离器进行气固分离，固体进入返料机，返料机将直径小于要求值的固体颗粒送入氧化炉内，其他固体颗粒送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热，进入旋风分离器的气固混合物温度为130℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为90℃；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在280℃，进入旋风分离器的气固混合物温度控制在130℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
实施例二：一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为320℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，预热浓缩后的有机原液通过调节泵与压缩空气同时进入雾化喷嘴后呈雾状喷出，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在漂浮的固体颗粒上进行氧化和干燥，形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，通过旋风分离器进行气固分离，固体进入返料机，返料机将直径小于要求值的固体颗粒送入氧化炉内，其他固体颗粒送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热，进入旋风分离器的气固混合物温度为180℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为130℃；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在320℃，进入旋风分离器的气固混合物温度控制在180℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
实施例三：一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为300℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，预热浓缩后的有机原液通过调节泵与压缩空气同时进入雾化喷嘴后呈雾状喷出，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在漂浮的固体颗粒上进行氧化和干燥，形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，通过旋风分离器进行气固分离，固体进入返料机，返料机将直径小于要求值的固体颗粒送入氧化炉内，其他固体颗粒送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热，进入旋风分离器的气固混合物温度为150℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为120℃；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在300℃，进入旋风分离器的气固混合物温度控制在150℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
由图1可知本发明一种用于实施上述喷雾氧化造粒的工艺的喷雾氧化造粒的装置包括燃烧炉1、二次燃烧室2、原液罐3、与原液罐3连接的预热浓缩装置、裂解装置、冷却炉4、自动包装机5、尾气吸收冷却装置、与尾气吸收冷却装置连接的烟囱6、空气压缩机7以及储气罐8，所述燃烧炉1与二次燃烧室2连接，所述裂解装置包括氧化炉9、旋风分离器10以及返料机11，所述氧化炉9设有喷淋管12，所述喷淋管12上设有雾化喷嘴13，所述雾化喷嘴13设置在氧化炉9中，所述氧化炉9上端设有出口14，下端设有进气口15，所述进气口15与二次燃烧室2连接，所述出口14与旋风分离器10连接，所述预热浓缩装置包括预热塔16以及设置在预热塔16下方的储液箱，所述储液箱包括第一腔室17与第二腔室18，所述原液罐3与第一腔室17连接，所述预热塔16与第二腔室18连接，所述第二腔室18与喷淋管12连接，所述预热塔16设有原液喷淋管19，所述原液喷淋管19设有原液喷嘴20，所述第一腔室17与原液喷淋管19连接，所述预热塔16设有预热进气口20以及尾气排出管21，所述预热进气口20与旋风分离器10连接，所述旋风分离器10设有气体出口22以及固体出口23，所述气体出口22与预热塔16连接，所述固体出口23与返料机11连接，所述空气压缩机7与储气罐8连接，所述储气罐8与喷淋管12连接，所述返料机11设有取样口、返料口24以及出料口25，所述返料口24与氧化炉9连接，所述出料口25与冷却炉4连接，所述冷却炉4与自动包装机5连接，所述尾气吸收冷却装置包括冷却塔26、设置在冷却塔26下端并与冷却塔26连通的冷却水箱27以及冷却水泵28，所述冷却塔26设有伸入冷却塔26的冷却喷淋管29，所述冷却喷淋管29与冷却水泵28连接，所述冷却水箱27设有进水口30与出水口31，所述出水口31与冷却水泵28连接，所述尾气排出管21与冷却塔26连接。
采用上述结构后，燃烧炉燃烧产生高温气体，并在二次燃烧室中控制高温气体温度，然后高温气体依次通过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置、尾气吸收冷却装置，最后从烟囱排出，待处理的有机原液通过预热浓缩装置完成预热浓缩之后打入喷淋管中，有机原液由雾化喷嘴喷呈雾状喷出，有机原液在氧化炉中附着在漂浮的固体颗粒上进行高温氧化干燥形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，高温气体进入预热浓缩装置中供热，固体进入返料机后通过取样口取样检查，若固体颗粒直径大于或等于要求值，则进入冷却炉冷却，然后由自动包装机包装储存，若固体颗粒小于要求值则进入氧化炉中，本发明能够实现无污染处理、达到零排放，并且实现热能回收利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。