一种多功能立体粉末涂装设备的制作方法

本发明涉及涂装设备技术领域，尤其是一种多功能立体粉末涂装设备。

背景技术：

五金粉末涂装是目前常用的五金件表面处理方式，现有的粉末涂装设备不仅结构复杂，涂装效率不高，而且涂装效果不是很理想，存在喷涂盲区，导致产品合格率不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种多功能立体粉末涂装设备。

一种多功能立体粉末涂装设备，包括工件加热装置、粉末涂装设备和机架，所述粉末涂装装置设置于所述机架下方，其上端工件入口伸出所述机架台面；所述工件加热装置设置于支架上，所述支架支脚置于所述机架内，并平行于所述粉末涂装设备；

所述机架台面上固定有一对平行设置的纵向水平导轨，所述纵向水平导轨分别连接有一对竖直升降导轨，所述竖直升降导轨之间设置有一个横向水平导轨，所述横向水平导轨一端伸出所述竖直升降导轨，并固定有工件夹具，所述工件夹具连接有旋转气缸和伸缩气缸，所述纵向水平导轨、所述竖直升降导轨、所述横向水平导轨均各自设置有步进电机；

所述粉末涂装设备为立体粉末浸涂流化箱，所述立体粉末浸涂流化箱包括主流化箱，固定于所述主流化箱底部的振动电机，所述主流化箱通过弹簧组固定于机座上，所述弹簧组由多个均匀分布于所述机座上的弹簧组成；所述主流化箱包括外部箱体，所述外部箱体底部设有主流化气室，其四个内侧壁均设有侧流化气室，所述主流化气室和所述侧流化气室围成一个流化空腔；所述主流化气室和所述侧流化气室均设有压缩空气进气口，且靠近所述流化空腔一侧采用高分子流化板。

进一步的，所述主流化气室的进气口设置于其侧边，所述侧流化气室的进气口设置于其顶部。

进一步的，所述高分子流化板与所述主流化气室和所述侧流化气室均为可拆卸连接；所述主流化气室顶部设有水平插槽，所述高分子流化板设置于所述水平插槽内；所述外部箱体对应于所述水平插槽插口的位置上设置有密封条；所述侧流化气室靠近所述流化空腔一侧设有竖直插槽，所述高分子流化板设置于所述竖直插槽内；所述竖直插槽插口处设有活动盖板，所述活动盖板与所述侧流化气室上盖通过铰轴铰接，所述侧流化气室的进气口设置于所述盖板上。

进一步的，所述工件加热装置为高频加热装置，包括高频机和高频加热仓，所述高频加热仓主要由磁场线圈和绝缘仓体组成，所述磁场线圈为铜管绕制而成的密集型螺旋腔网，所述绝缘仓体由耐高温绝缘材料一体浇注而成，所述磁场线圈连接至所述高频机；所述磁场线圈由扁形铜管绕制而成；所述螺旋腔网整体为长方体结构；所述高频加热仓设置有智能温控仪。

本发明的有益效果：专为浸涂工件而设置的涂装生产线，立体粉末浸涂解决的喷涂盲区的问题，不仅喷涂均匀且效率高、效果好，有着明显的工艺替代性；高频加热装置加快工件的升温速度，工件加热空间较大，工件可以在加热过程中转动，从而使工件温度更加均匀，更便于提高表面粉末浸涂的合格率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为立体粉末浸涂流化箱的俯视结构示意图；

图4为立体粉末浸涂流化箱的主视结构示意图；

图5为主流化气室的插槽设置示意图；

图6为侧流化气室的插槽设置示意图；

图7为高频加热装置的主体结构示意图；

图8为方形螺旋腔网的结构示意图；

图9为智能温控仪安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种多功能立体粉末涂装设备，如图1、图2所示，包括工件加热装置10、粉末涂装设备20和机架30，所述粉末涂装装置20设置于所述机架10下方，其上端工件入口伸出所述机架台面301；所述工件加热装置10设置于支架302上，所述支架支脚置于所述机架30内，并平行于所述粉末涂装设备20；

所述机架台面301上固定有一对平行设置的纵向水平导轨303，所述纵向水平导轨303分别连接有一对竖直升降导轨304，所述竖直升降导轨304之间设置有一个横向水平导轨305，所述横向水平导轨305一端伸出所述竖直升降304导轨，并固定有工件夹具306，所述工件夹具306连接有旋转气缸307和伸缩气缸308，所述纵向水平导轨303、所述竖直升降导轨304、所述横向水平导轨305均各自设置有步进电机309。

通过压缩空气将工件夹持在工件夹具上，再通过纵向水平导轨、垂直升降导轨和横向水平导轨将工件移至工件加热装置内进行升温；加热后的工件经再通过纵向水平导轨和垂直升降导轨进入粉末涂装装置内进行粉末涂装；工件涂装完毕后，经由垂直升降导轨移出粉末涂装装置后，经工件夹具旋转60度反复3次，抖掉工件上的多余浮粉。根据需要的涂层厚度，可以重复上述步骤。

所述粉末涂装设备为立体粉末浸涂流化箱，如图3、图4所示，所述立体粉末浸涂流化箱包括主流化箱，固定于所述主流化箱底部的振动电机203，所述主流化箱通过弹簧组204固定于机座205上，所述弹簧组204由多个均匀分布于所述机座上的弹簧组成；所述主流化箱包括外部箱体2011，所述外部箱体2011底部设有主流化气室2012，其四个内侧壁均设有侧流化气室2013，所述主流化气室和所述侧流化气室围成一个流化空腔；所述主流化气室2012和所述侧流化气室2013均设有压缩空气进气口2014，且靠近所述流化空腔一侧采用高分子流化板202；所述主流化气室的进气口设置于其侧边，所述侧流化气室的进气口设置于其顶部。

首先，将涂装粉末装入流化空腔中，开启振动电机使整个流化箱开始振动；随后，向各个压缩空气进气口通入压缩空气，使压缩空气通过高分子流化板，对流化空腔内的涂装粉末进行充分雾化；将经过加温的工件浸入流化空腔内，使浸涂工件均匀而又快速地被涂覆，得到均匀的涂层，从而提高产品的合格率和生产效率。

由于高分子流化板由于堵塞等问题，存在一定的耗损，需要定期清理或更换，所述高分子流化板202与所述主流化气室和所述侧流化气室均为可拆卸连接。

具体的，所述主流化气室2012顶部设有水平插槽2014，所述高分子流化板202设置于所述水平插槽2014内；所述外部箱体2011对应于所述水平插槽插口的位置上设置有密封条2015，如图5所示。卸下或打开密封条，即可方便地插入或取出高分子流化板。

所述侧流化气室靠近所述流化空腔一侧设有竖直插槽2016，所述高分子流化板202设置于所述竖直插槽2016内；所述竖直插槽插口处设有活动盖板2017，所述活动盖板2017与所述侧流化气室上盖通过铰轴2018铰接，所述侧流化气室的进气口2014设置于所述盖板2017上，如图6所示。掀开盖板，即可方便地插入或取出高分子流化板。

所述工件加热装置10为高频加热装置，如图7所示，包括高频机101和高频加热仓102，所述高频加热仓102主要由磁场线圈1021和绝缘仓体1022成，所述磁场线圈1021为铜管绕制而成的密集型螺旋腔网，所述绝缘仓体1022由耐高温绝缘材料一体浇注而成。为配合绝缘仓体的方形结构，所述螺旋腔网整体为长方体结构，如图8所示，这样可以去到更大的工件加热空间。

磁场线圈连接至高频机，启动高频机使其开始工作，将工件置于工件加热空间内，得到加热升温。绝缘仓体内辐射密集，加快工件的升温速度，工件加热空间较大，工件可以在加热过程中转动，从而使工件温度更加均匀，更便于提高表面粉末浸涂的合格率。

所述磁场线圈由扁形铜管绕制而成，使得面向加热空间的线圈面积更大，加热效果更好。

所述高频加热仓102设置有智能温控仪103，如图9所示，优选可控硅智能调功温控仪。智能温控仪在工件加温过程中，自动控制被加热工件的设定温度值，以能保证产品的涂装温度，特别是控制易燃易爆合金的临界温度，从而使本实施例所述的高频加热装置适用于易燃金属工件粉末涂装的预加热。传统的电热阻丝和红外辐射加热的温度控制，均有一定的滞后性，而通过频率调节改变磁场线圈的发热温度，具有速度快、效率高的优点。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。