一种复合结构的除尘滤袋的制作方法

涉及环保除尘过滤领域，具体涉及冶金、水泥、电力行业烟气除尘滤料。

背景技术：

空气污染已成为全国性问题，引起了各级政府和全体人民群众的高度重视。空气污染防治从2012年便写入国家政府工作报告，近几年更是超过GDP，成为各级政府首要工作内容和重要绩效考核指标。

冶金、水泥、电力行业产生的烟气作为主要大气污染源，历来受到各级环保机构和广大民众大力关注和监督，针对以上行业的环保要求也越来越严格。

目前《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)特别排放限值要求：粉尘排放浓度为15mg/m³，大多数冶金企业现有环保设备远远达不到要求。

常用的改造方法主要有两种，一是对布袋除尘器进行扩容改造，增加布袋除尘器的过滤面积，降低过滤风速；二是布袋除尘器的过滤面积不变，将滤料更换为透气性能好、除尘效率高的高性能滤料。

技术实现要素：

该滤袋主要通过改变滤料的结构来提高除尘效率，使粉尘排放浓度大大降低。

一种复合结构的除尘滤袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布层3，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安装基布层3；基布层3为布结构材料。

所述的微孔方向交叉角度为90度。

所述的基布层3为玻璃纤维布。

所述的基布层3为玻璃纤维、P84、PPS、聚酯、绦纶中的一种或多种编织而成。

所述的除尘滤袋还包括针刺毡层4，针刺毡层4位于第二聚四氟乙烯膜2与基布层3之间。

所述的针刺毡层4为玻璃纤维、P84、PPS、聚酯、绦纶中的一种或多种材料制做而成。

所述的基布层3为0.5-2毫米厚；所述的针刺毡层4为1-5毫米厚。

该滤袋环保性强，结构设计合理，耐高温阻燃，防腐性能优，气体过滤阻力小，除尘效率高于机织滤料，使用寿命长，可满足冶金、水泥、电力行业烟气除尘需要。

附图说明

图1为第一聚四氟乙烯膜与第二聚四氟乙烯膜交错叠放图；

图2为三层结构除尘滤袋；

图3为四层结构除尘滤袋；

图中，1为第一聚四氟乙烯膜，2为第二聚四氟乙烯膜，3为基布层，4为针刺毡层。

具体实施方式

一种复合结构的除尘滤袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布层3，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安装基布层3；基布层3为布结构材料。

所述的微孔方向交叉角度为45度。

所述的基布层3为玻璃纤维布；

所述的基布层3为0.5毫米厚。

一种复合结构的除尘滤袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布层3，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安装基布层3；基布层3为布结构材料。

所述的微孔方向交叉角度为90度。

所述的基布层3为绦纶与玻璃纤维编织布；

所述的除尘滤袋还包括针刺毡层4，针刺毡层4位于第二聚四氟乙烯膜2与基布层3之间。

所述的针刺毡层4为聚酯针刺毡。

所述的基布层3为2毫米厚；所述的针刺毡层4为5毫米厚。

一种复合结构的除尘滤袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布层3，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安装基布层3；基布层3为布结构材料。

所述的微孔方向交叉角度为90度。

所述的基布层3为P84纤维布；

所述的除尘滤袋还包括针刺毡层4，针刺毡层4位于第二聚四氟乙烯膜2与基布层3之间。

所述的针刺毡层4为PPS针刺毡。

所述的基布层3为1毫米厚；所述的针刺毡层4为3毫米厚。