一种成球机的制作方法

本发明涉及一种成球机，尤其是一种螺旋叶片式成球机。

背景技术：

目前，成球机广泛应用于制药、冶金、化工、建材等行业，由其制造而成的产品的圆粒度是衡量成球机性能的主要指标，圆粒度越好，由其构成的产品的孔隙率越高,如用于石油开采的陶粒支撑剂，其孔隙率越高，将提高地层渗透率，使油气流通，提高油气产量；目前现有的成球机通常为转鼓式成球机，其主要结构为：机架、带有进料口和出料口的滚筒及驱动滚筒转动的滚动机构，滚筒内设由数块抄板，抄板与滚筒的内壁固联。其工作过程为:将预湿料从进料口放入滚筒内，通过滚动机构使滚筒转动，抄板将预湿料从滚筒底部不断地抄起、落下，运行一段时间后，停机，再从进料口加入一定量的干料和水，继续转动滚筒一段时间后即可得到球形颗粒。该种转鼓式成球机在运行过程中，会在滚筒内的每块抄板的根部区域形成死角，导致部分物料聚集在该处而难以继续滚动，从而影响成球机的生产效率，同时，后续还需增加筛选工序，增加了劳动成本和生产周期。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种成球机，它能对物料进行连续生产，物料不会在滚筒内聚集，提高了成球机的生产效率，同时，其制造而成的产品具有圆粒度好、成品率高的优点。

为达到上述目的，本发明的成球机，包括机架、前高后低式滚筒、设于滚筒前端的进料斗、设于滚筒后端中央的出料口及驱动滚筒转动的转动装置，所述滚筒被数块隔板分隔成数个带有物料通道的子滚筒，在每个子滚筒的内壁上设有一组圆粒度打磨机构，该圆粒度打磨机构包括沿着滚筒周向均匀布置的至少两块轴向的螺旋叶片，每块螺旋叶片均与滚筒内壁为圆弧过渡，在每个子滚筒的内壁上于每块螺旋叶片的前端均设有至少一块轴向刀片，相邻刀片与刀片之间及刀片与螺旋叶片之间均间隔一定距离。

进一步地，所述的圆粒度打磨机构包括三块均匀分布的螺旋叶片，每块螺旋叶片的前端均设有两块刀片。

进一步地，所述滚动装置包括电机、减速器、小齿轮、固定于滚筒外的大齿圈、设于机架上的四个托轮、固定于滚筒外的两个滚圈。

本发明的有益效果：本发明的成球机能对物料进行连续生产，物料不会在滚筒内聚集，提高了成球机的生产效率，同时，其制造而成的产品具有圆粒度好、成品率高的优点。

附图说明

图1为本发明的成球机的结构示意图。

图2为螺旋叶片的结构示意图。

附图标记为：1-机架，2-滚筒，3-进料口，4-出料口，5-刀片，6-螺旋叶片，7-电机，8-减速器，9-小齿轮，10-大齿圈，11-托轮，12-滚圈，13-隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本发明的成球机，包括机架1、前高后低式滚筒2、设于滚筒2前端的进料斗3、设于滚筒2后端中央的出料口4及驱动滚筒2转动的转动装置，所述滚筒2被数块隔板13分隔成数个带有物料通道的子滚筒，在每个子滚筒的内壁上设有一组圆粒度打磨机构，该圆粒度打磨机构包括沿着滚筒2周向均匀布置的三块轴向的螺旋叶片6，每块螺旋叶片6均与滚筒2内壁为圆弧过渡，在每个子滚筒2的内壁上于每块螺旋叶片6的前端均设有两块轴向刀片5，且相邻刀片与5刀片5之间及刀片5与螺旋叶片6之间均间隔一定距离。

所述的转动装置包括电机7、减速器8、小齿轮9、固定于滚筒2外的大齿圈10、设于机架1上的四个托轮11、固定于滚筒2外的两个滚圈12，滚圈12与托轮11相互配合用以支撑滚筒2。

本发明的成球机的工作过程如下：

首先，启动电机7，使其驱动滚筒2转动，然后通过进料斗3向滚筒2内加入湿度合适的物料，物料在每个子滚筒内的刀片5的作用下被初次打磨，之后物料在螺旋叶片6的旋转作用下被其不断地抄起、落下并通过物料通道被输送到下一个子滚筒内继续打磨，直到物料经过所有子滚筒内的圆粒度打磨机构的打磨后再从出料口4排出。由于物料是被设在每个子滚筒内的螺旋叶片6反复炒起、落下并使其不断地向滚筒2后端运动，运动过程中又被设在后端子滚筒内的刀片5和螺旋叶片6反复打磨；同时，螺旋叶片6与滚筒2内壁之间为圆弧过渡，所以物料不会在滚筒2内聚集形成死角，物料能在滚筒2内连续不断地被打磨成型，最终成型时，物料的圆粒度非常好，成品率高，生产效率高。