一种自动磨米的移动装置的制作方法

本发明涉及磨米使用工具领域，特别是一种自动磨米的移动装置。

背景技术：

大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。

大米作为北方最受欢迎的主食之一，因此在大米的制作上人们有很多的想法，有人喜欢直接食用，有人喜欢将大米进行碾磨，再制作成其他不同的食物，由于普通的磨米装置暴露在外面，粉尘污染比较严重，强度比较大，而且在磨碎之后，不能进行清理，这样人食用，容易携带细菌，因此为了保护人们的健康，也减轻人们的劳动强度，设计一种密封的磨米装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动磨米的移动装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动磨米的移动装置，包括条形基座，所述条形基座上表面一端开有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装有圆形承载桶，所述圆形承载桶内设有升降碾磨机构，所述圆形承载桶上表面边缘处设有定量喷水机构，所述圆形承载桶内下表面设有与升降碾磨机构相搭接的排放机构，所述条形基座下表面设有与排放机构相搭接的浆液承载机构，所述条形基座下表面边缘处设有移动支撑机构，所述升降碾磨机构由开在圆形承载桶上表面一端的二号圆形开口、嵌装在二号圆形开口内的广口漏斗、铰链连接在广口漏斗上表面边缘处的遮挡盖、固定连接在遮挡盖上表面的拉动把手H、固定连接在圆形承载桶内上表面的圆形基座、嵌装在圆形基座下表面的且伸缩端为水平的多个微型直线电机、套装在每个微型直线电机伸缩端上的弧形挤压垫片、设置在每个弧形挤压垫片内侧表面上的防滑垫片、嵌装在圆形基座内且与多个防滑垫片相搭接的旋转端向下的二号旋转电机、套装在二号旋转电机旋转端上电控伸缩杆、套装在电控伸缩杆上的转动圆盘、固定连接在转动圆盘下表面的多个支撑圆杆、套装在多个支撑圆杆上的圆环形碾磨轮、固定连接在转动圆盘上表面的两组电控伸缩杆、套装在每个电控伸缩杆上的固定圆筒、嵌装在每个固定圆筒上表面的一号电磁铁、嵌装在圆形承载桶内上表面且与两组一号电磁铁相匹配的两组二号电磁铁、开在圆形承载桶内下表面的二号圆形凹槽、嵌装在二号圆形凹槽内的防水层、设置在二号圆形凹槽内下表面且旋转端向上的三号旋转电机、固定连接在三号旋转电机旋转端上且通过防水层伸出二号圆形凹槽外的固定圆杆、套装在固定圆杆上且与圆环形碾磨轮相匹配的转动碾磨轮、嵌装在二号圆形开口内且与圆环形碾磨轮相搭接的折形传送管共同构成的，所述条形基座侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与微型直线电机、二号旋转电机、电控伸缩杆、一号电磁铁和二号电磁铁电性连接。

所述排放机构由开在二号圆形凹槽内侧表面上且位于防水层上方的倾斜排浆管道、固定连接在圆形承载桶侧表面上的一组水平固定杆、固定连接在一组水平固定杆一端面上的条形壳体H、设置在条形壳体H与倾斜排浆管道之间的导管、开在条形壳体H下端侧表面上的一号条形开口、开在条形基座上表面且位于一号条形开口右侧的二号条形通孔、嵌装在一号条形开口内且与二号条形通孔相搭接的倾斜流浆道共同构成的。

所述定量喷水机构由开在圆形承载桶上表面边缘处的多个一号圆形开口、固定连接在圆形承载桶上表面的N形支撑杆、固定连接在N形支撑杆上表面内的蓄水桶、嵌装在蓄水桶侧表面且与多个一号圆形开口相连接的多通管、嵌装在每个一号圆形开口内且与多通管相连接的拉伸管、固定连接在圆形承载桶内上表面且位于每个一号圆形开口两侧的一组旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的折形摆动臂、套装在每个折形摆动臂侧表面上且与所对应拉伸管相搭接的弹簧夹手、设置在多通管上的一号电磁阀门共同构成的，所述控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机和一号电磁阀门电性连接。

所述浆液承载机构由固定连接在条形基座下表面的一组倒N形支撑架、固定连接在一组倒N形支撑架上表面的条形承载板、开在条形承载板上表面的两组滑道、设置在每个滑道内的滑动块、固定连接在两组滑动块上表面的圆形承接桶、铰链连接在圆形承接桶上端侧表面上的一组拉动把手、铰链连接在条形承载板上表面边缘处且与两组滑动块相匹配的限位折形杆共同构成的。

所述移动支撑机构由固定连接在条形基座下表面四角处的两组矩形垫片、嵌装在每个矩形垫片下表面的支撑矩形柱、固定连接在每个支撑矩形柱下表面的圆形承载块、嵌装在每个圆形承载块下表面的一号转动轴承、设置在每个一号转动轴承内的转动弧形块、固定连接在每个转动弧形块下表面的承载框架、套装在每个承载框架上的滚动轮共同构成的。

所述多个微型直线电机的数量为3-5个，所述多个微型直线电机等角度位于同一圆周上。

所述多个支撑圆杆的数量为4-6个。

所述控制器为MAM-300控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种自动磨米的移动装置，一种承接可靠，注水牢靠，行动方便，密封形好，减少细菌，保护人们健康，减轻劳动强度的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种自动磨米的移动装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动磨米的移动装置的局部放大图；

图3是本发明所述一种自动磨米的移动装置的局部俯视图；

图4是本发明所述定量喷水机构的局部示意图；

图5是本发明所述定量喷水机构的局部放大图；

图6是本发明所述浆液承载机构的局部示意图；

图中，1、条形基座；2、一号圆形凹槽；3、圆形承载桶；4、二号圆形开口；5、广口漏斗；6、遮挡盖；7、拉动把手H；8、圆形基座；9、微型直线电机；10、弧形挤压垫片；11、防滑垫片；12、二号旋转电机；13、电控伸缩杆；14、转动圆盘；15、支撑圆杆；16、圆环形碾磨轮；17、固定圆筒；18、一号电磁铁；19、二号电磁铁；20、二号圆形凹槽；21、防水层；22、三号旋转电机；23、固定圆杆；24、转动碾磨轮；25、折形传送管；26、控制器；27、倾斜排浆管道；28、水平固定杆；29、条形壳体H；30、导管；31、一号条形开口；32、二号条形通孔；33、倾斜流浆道；34、一号圆形开口；35、N形支撑杆；36、蓄水桶；37、多通管；38、拉伸管；39、一号微型旋转电机；40、折形摆动臂；41、弹簧夹手；42、一号电磁阀门；43、倒N形支撑架；44、条形承载板；45、滑道；46、滑动块；47、圆形承接桶；48、拉动把手；49、限位折形杆；50、矩形垫片；51、支撑矩形柱；52、圆形承载块；53、一号转动轴承；54、转动弧形块；55、承载框架；56、滚动轮；57、PLC控制系统；58、电容触摸屏；59、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种自动磨米的移动装置，包括条形基座(1)，所述条形基座(1)上表面一端开有一号圆形凹槽(2)，所述一号圆形凹槽(2)内嵌装有圆形承载桶(3)，所述圆形承载桶(3)内设有升降碾磨机构，所述圆形承载桶(3)上表面边缘处设有定量喷水机构，所述圆形承载桶(3)内下表面设有与升降碾磨机构相搭接的排放机构，所述条形基座(1)下表面设有与排放机构相搭接的浆液承载机构，所述条形基座(1)下表面边缘处设有移动支撑机构，所述升降碾磨机构由开在圆形承载桶(3)上表面一端的二号圆形开口(4)、嵌装在二号圆形开口(4)内的广口漏斗(5)、铰链连接在广口漏斗(5)上表面边缘处的遮挡盖(6)、固定连接在遮挡盖(6)上表面的拉动把手H(7)、固定连接在圆形承载桶(3)内上表面的圆形基座(8)、嵌装在圆形基座(8)下表面的且伸缩端为水平的多个微型直线电机(9)、套装在每个微型直线电机(9)伸缩端上的弧形挤压垫片(10)、设置在每个弧形挤压垫片(10)内侧表面上的防滑垫片(11)、嵌装在圆形基座(8)内且与多个防滑垫片(11)相搭接的旋转端向下的二号旋转电机(12)、套装在二号旋转电机(12)旋转端上电控伸缩杆(13)、套装在电控伸缩杆(13)上的转动圆盘(14)、固定连接在转动圆盘(14)下表面的多个支撑圆杆(15)、套装在多个支撑圆杆(15)上的圆环形碾磨轮(16)、固定连接在转动圆盘(14)上表面的两组电控伸缩杆(13)、套装在每个电控伸缩杆(13)上的固定圆筒(17)、嵌装在每个固定圆筒(17)上表面的一号电磁铁(18)、嵌装在圆形承载桶(3)内上表面且与两组一号电磁铁(18)相匹配的两组二号电磁铁(19)、开在圆形承载桶(3)内下表面的二号圆形凹槽(20)、嵌装在二号圆形凹槽(20)内的防水层(21)、设置在二号圆形凹槽(20)内下表面且旋转端向上的三号旋转电机(22)、固定连接在三号旋转电机(22)旋转端上且通过防水层(21)伸出二号圆形凹槽(20)外的固定圆杆(23)、套装在固定圆杆(23)上且与圆环形碾磨轮(16)相匹配的转动碾磨轮(24)、嵌装在二号圆形开口(4)内且与圆环形碾磨轮(16)相搭接的折形传送管(25)共同构成的，所述条形基座(1)侧表面上设有控制器(26)，所述控制器(26)的输出端通过导线分别与微型直线电机(9)、二号旋转电机(12)、电控伸缩杆(13)、一号电磁铁(18)和二号电磁铁(19)电性连接；所述排放机构由开在二号圆形凹槽(20)内侧表面上且位于防水层(21)上方的倾斜排浆管道(27)、固定连接在圆形承载桶(3)侧表面上的一组水平固定杆(28)、固定连接在一组水平固定杆(28)一端面上的条形壳体H(29)、设置在条形壳体H(29)与倾斜排浆管道(27)之间的导管(30)、开在条形壳体H(29)下端侧表面上的一号条形开口(31)、开在条形基座(1)上表面且位于一号条形开口(31)右侧的二号条形通孔(32)、嵌装在一号条形开口(31)内且与二号条形通孔(32)相搭接的倾斜流浆道(33)共同构成的；所述定量喷水机构由开在圆形承载桶(3)上表面边缘处的多个一号圆形开口(34)、固定连接在圆形承载桶(3)上表面的N形支撑杆(35)、固定连接在N形支撑杆(35)上表面内的蓄水桶(36)、嵌装在蓄水桶(36)侧表面且与多个一号圆形开口(34)相连接的多通管(37)、嵌装在每个一号圆形开口(34)内且与多通管(37)相连接的拉伸管(38)、固定连接在圆形承载桶(3)内上表面且位于每个一号圆形开口(34)两侧的一组旋转端为水平的一号微型旋转电机(39)、套装在每个一号微型旋转电机(39)旋转端上的折形摆动臂(40)、套装在每个折形摆动臂(40)侧表面上且与所对应拉伸管(38)相搭接的弹簧夹手(41)、设置在多通管(37)上的一号电磁阀门(42)共同构成的，所述控制器(26)的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机(39)和一号电磁阀门(42)电性连接；所述浆液承载机构由固定连接在条形基座(1)下表面的一组倒N形支撑架(43)、固定连接在一组倒N形支撑架(43)上表面的条形承载板(44)、开在条形承载板(44)上表面的两组滑道(45)、设置在每个滑道(45)内的滑动块(46)、固定连接在两组滑动块(46)上表面的圆形承接桶(47)、铰链连接在圆形承接桶(47)上端侧表面上的一组拉动把手(48)、铰链连接在条形承载板(44)上表面边缘处且与两组滑动块(46)相匹配的限位折形杆(49)共同构成的；所述移动支撑机构由固定连接在条形基座(1)下表面四角处的两组矩形垫片(50)、嵌装在每个矩形垫片(50)下表面的支撑矩形柱(51)、固定连接在每个支撑矩形柱(51)下表面的圆形承载块(52)、嵌装在每个圆形承载块(52)下表面的一号转动轴承(53)、设置在每个一号转动轴承(53)内的转动弧形块(54)、固定连接在每个转动弧形块(54)下表面的承载框架(55)、套装在每个承载框架(55)上的滚动轮(56)共同构成的；所述多个微型直线电机(9)的数量为3-5个，所述多个微型直线电机(9)等角度位于同一圆周上；所述多个支撑圆杆(15)的数量为4-6个；所述控制器(26)为MAM-300控制器；所述控制器(26)内设有PLC控制系统(57)；所述控制器(26)上设有电容触摸屏(58)和市电接口(59)，所述控制器(26)的输出端通过导线与电容触摸屏(58)电性连接，所述控制器(26)的输入端通过导线与市电接口(59)电性连接。

本实施方案的特点为，大米通过圆形承载桶上表面的广口漏斗进入到圆形承载桶内，广口漏斗可以防止大米在进入的时候散落到外面，广口漏斗上的遮挡盖可以通过拉动把手H拉起打开，圆形承载桶内上表面的圆形基座通过微型直线电机上的弧形挤压垫片夹紧二号旋转电机，使得二号旋转电机固定的更加牢靠，弧形挤压垫片上的防滑垫片起到防护的作用，二号旋转电机带动电控伸缩杆进行旋转，电控伸缩干可以进行伸缩移动，从而缩短或增加距离，电控伸缩杆带动转动圆盘下表面的支撑圆杆上的圆环形碾磨轮对大米进行打磨，支撑圆杆固定圆环形碾磨轮，圆形承载桶内下表面的防水层起到防水的作用，防止三号旋转电机进水失灵，三号旋转电机带动转动碾磨轮对大米进行打磨，二号圆形开口内的折形传送管可以防止大米漏出，一种承接可靠，注水牢靠，行动方便，密封形好，减少细菌，保护人们健康，减轻劳动强度的装置。

在本实施方案中，MAM-300控制器控制该装置，PLC控制系统控制该装置启动，市电接口为该装置提供电源，大米通过圆形承载桶上表面的广口漏斗进入到圆形承载桶内，广口漏斗可以防止大米在进入的时候散落到外面，广口漏斗上的遮挡盖可以通过拉动把手H拉起打开，圆形承载桶内上表面的圆形基座通过微型直线电机上的弧形挤压垫片夹紧二号旋转电机，弧形挤压垫片上的防滑垫片起到防护的作用，二号旋转电机带动电控伸缩杆进行旋转，电控伸缩杆带动转动圆盘下表面的支撑圆杆上的圆环形碾磨轮对大米进行打磨，支撑圆杆固定圆环形碾磨轮，圆形承载桶内下表面的防水层起到防水的作用，防止三号旋转电机进水失灵，三号旋转电机带动转动碾磨轮对大米进行打磨，二号圆形开口内的折形传送管可以防止大米漏出，二号圆形凹槽上的倾斜排浆管道负责传送浆液，圆形承载桶侧表面上的水平固定杆固定条形壳体H，浆液通过倾斜排浆管道与倾斜流浆道流出，圆形承载桶上表面的N形支撑杆上的蓄水桶负责储蓄水量，蓄水桶里的水通过侧表面的多通管流入拉伸管，拉伸管降水送入圆形承载桶内，多通管上的一号电磁阀门控制水的流量，条形基座下表面的倒N形支撑架上的条形承载板承载滑道，滑道内的滑动块带动圆形承接桶进行承接，该装置下方的滚动轮可以使该装置给好的移动，非常的方便快捷，节省了人力的搬运。

实施例1：圆环形碾磨轮也可以换成矩形碾磨轮或者多边碾磨轮，矩形碾磨轮和多边碾磨轮只需要比下方的转动碾磨轮直径大就能达到同样的碾磨效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。