喷雾除尘设备、雾霾防治设备及其喷雾装置、喷雾方法与流程

本申请涉及除霾或者除尘设备技术领域，具体地涉及了一种超远程喷雾方法以及超远程喷雾装置。

另外，本申请还涉及环卫设备技术领域，具体的涉及了一种应用上述超远程喷雾方法和/或超远程喷雾装置的喷雾除尘车。

此外，上述的超远程喷雾方法和/或超远程喷雾装置还可以应用于其他类型的喷雾除尘设备以及雾霾防治设备中，例如固定式的喷雾除尘设备，壁挂式喷雾除尘设备，拖挂式喷雾除尘设备，塔架式喷雾除尘设备，轨道自行式喷雾除尘设备，吊挂式喷雾除尘设备以及手推式喷雾除尘设备等各种形式。

背景技术：

现有的喷雾除尘设备中，例如，公布号为CN 102357438 A的中国发明专利申请公布的带有消音装置的除尘风送喷雾机、公布号为CN 102614728 A的中国发明专利申请公布的控制PM2.5 空气质量超标的路灯杆式水雾降尘装置、公布号为CN 102641636 A的中国发明专利申请公布的控制PM2.5 空气质量超标的高楼水雾降尘装置、公布号为CN 102705935 A的中国发明专利申请公布的控制室内PM2.5 空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置、公布号为CN 102688642 A的中国发明专利申请公布的控制室内PM2.5 空气质量超标的手推式水雾降尘降温装置、公布号为CN 102600688 A的中国发明专利申请公布的控制空气质量超标的水雾降尘装置（实际上为塔架式的水雾降尘装置）以及授权公告号为CN 202199461 U的中国实用新型专利公布的塔架式环保除尘风送喷雾机等，一定程度上能降低扬尘点的扬尘从而实现降尘的目的。

然实践中，本申请人的研究人员发现采用上述技术方案的产品在使用中至少存在如下技术问题：1）.喷雾头全部布置于喷筒四周，喷射距离受限；2）.叶片的倾斜对于喷出的气体的流向影响非常微小，基本上无法使气流发生旋转。

因此，如何改进和优化喷雾装置、以及喷雾方法，使其结构简单，喷雾距离远或者除尘效果更佳是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的包括提供一种喷雾装置，该喷雾装置结构简单、喷雾距离远或者除尘效率高，本发明的目的还包括提供一种相应的喷雾方法；通过该喷雾装置或者喷雾方法，使得应用该喷雾装置或喷雾方法的除尘设备适应性强、效率高。本发明的又一个目的是提供应用上述喷雾装置或者喷雾方法的超远程喷雾除尘车。此外，本发明的目的还包括提供应用上述喷雾装置或者喷雾方法的超远程喷雾除尘设备。

为此，本发明涉及一种喷雾装置，包括：

轴流风机，

喷筒，与所述轴流风机的出风口相连接；

防护罩，设于所述轴流风机的进风口，

导流总成，包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过所述导流板固定设于所述喷筒的中心，该导流芯体沿所述喷筒内的风向布置；

喷雾总成，包括设于所述喷筒出风口的外喷雾组件和设于所述导流芯体尾部的内喷雾组件；所述外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件、多环形喷雾组件，所述内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。

在一种优选技术方案中，本发明还涉及一种喷雾装置，包括：

轴流喷筒组件，包括送风动力源和喷筒；

导流总成，包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过所述导流板固定设于所述喷筒的中心，该导流芯体沿所述喷筒内的风向布置；

喷雾总成，包括设于所述喷筒出风口的外喷雾组件和设于所述导流芯体尾部的内喷雾组件；所述外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件，所述内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。

优选地，所述送风动力源采用轴流风机或者离心风机，或者该送风动力源采用直接向所述喷筒供风的供风管道代替。

优选地，所述内喷雾组件的多个喷嘴位于同一圆周上或者同一矩形上、同一等边三角形上、同一等腰三角形上、双环上、三环上。

优选地，所述内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于所述外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度。

优选地，所述内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度为100-200μm或者110-200μm、120-200μm、130-200μm、140-200μm、150-200μm、160-200μm、170-200μm、180-200μm、100-190μm、100-180μm、100-170μm、100-160μm、100-150μm、100-140μm、100-130μm、100-120μm、110-130μm、120-140μm、130-150μm、140-160μm、150-170μm、160-180μm、100-130μm、110-140μm、120-150μm、130-160μm、140-170μm、150-180μm、110-150μm、120-160μm、130-170μm、140-180μm、150-190μm、110-160μm、120-170μm、130-180μm、140-190μm、110-170μm、120-180μm、130-190μm、120-190μm。

优选地，所述外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度为10-100μm或者10-90μm、10-80μm、10-70μm、10-60μm、10-50μm、10-40μm、10-30μm、10-20μm、20-100μm、30-100μm、40-100μm、50-100μm、60-100μm、70-100μm、80-100μm、90-100μm、20-40μm、30-40μm、40-60μm、50-60μm、60-80μm、70-90μm、20-50μm、30-60μm、40-70μm、50-80μm、60-90μm、20-60μm、30-70μm、40-80μm、50-90μm、20-70μm、30-80μm、40-90μm、20-80μm、30-90μm、20-90μm。

优选地，所述内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度为80-150μm或者150-200μm，所述外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度为10-50μm或者30-70μm。

优选地，所述内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于所述外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度，且差值大于20μm。

优选地，所述导流芯体迎风的头部外径小于轴流风机的弱风区的直径。

优选地，所述导流芯体的外径由头部至尾部逐步减小。

优选地，所述导流芯体迎风的头部呈圆锥状或者子弹头构造。

优选地，所述导流芯体尾部呈圆锥状或者采用子弹头构造。

优选地，所述导流芯体尾部的外形轮廓为一抛物线沿该导流芯体的轴心线旋转一周形成。

优选地，所述喷雾装置还包括用于所述轴流风机进风口降低噪声的消音罩。

优选地，所述喷雾装置还包括用于安装所述轴流风机和所述喷筒的支撑总成。

优选地，所述支撑总成包括支撑架以及控制该支撑架转动的转动驱动机构、控制所述轴流风机和所述喷筒俯仰的俯仰驱动机构。

优选地，所述喷雾装置还包括向所述喷雾总成供水的供水系统。

优选地，所述喷雾装置还包括电控系统。

优选地，所述电控系统包括与所述供水系统相连的供水控制电路。

优选地，所述电控系统包括与所述转动驱动机构相连的转动驱动电路、与所述俯仰驱动机构相连的俯仰驱动电路。

优选地，所述电控系统包括电控箱。优选地，该电控系统还包括遥控器以及设于所述电控箱内的遥控信号发射/接收器。

优选地，所述导流板所在平面经过所述喷筒的轴心线。

优选地，所述导流板在与该导流板垂直且经过所述喷筒的轴心线的平面上的投影与所述喷筒的轴心线之间的夹角在0°～15°之间，优选为0°～13°之间或者0°～12°之间、0°～10°之间、0°～9°之间、0°～8°之间、0°～7°之间、0°～6°之间、0°～5°之间、0°～4°之间、0°～3°之间、0°～2°之间。

优选地，所述喷筒采用降噪喷筒。优选地，所述防护罩采用降噪防护罩。

优选地，外喷雾组件上不设置喷嘴，仅内喷雾组件上设置喷嘴。

在一种优选技术方案中，喷雾装置，包括：

轴流风机，

喷筒，与所述轴流风机的出风口相连接；

防护罩，设于所述轴流风机的进风口，

导流总成，包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过所述导流板固定设于所述喷筒的中心，该导流芯体沿所述喷筒内的风向布置；

设于所述导流芯体尾部的内喷雾组件，所述内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴；

并且所述喷筒的出风口周向不设置喷雾组件。

此外，本发明还涉及一种用于喷雾装置的喷雾方法，所述喷雾装置包括轴流风机、喷筒、导流总成和喷雾总成，所述喷筒与所述轴流风机的出风口相连接，所述轴流风机的进风口设有防护罩，所述导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过所述导流板固定设于所述喷筒的中心，该导流芯体沿所述喷筒内的风向布置，所述喷雾总成包括设于所述喷筒出风口的外喷雾组件，通过在所述导流芯体尾部设置雾化粒度大于所述外喷雾组件的雾化粒度且采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴的内喷雾组件，从而提高该喷雾装置的除尘效果。优选地，所述内喷雾组件的多个喷嘴位于同一圆周上或者同一矩形上、同一等边三角形上、同一等腰三角形上、双环上、三环上。

在一种优选技术方案中，本发明还涉及一种用于喷雾装置的喷雾方法，所述喷雾装置包括轴流喷筒组件、导流总成和喷雾总成，所述轴流喷筒组件包括送风动力源和喷筒，所述导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过所述导流板固定设于所述喷筒的中心，该导流芯体沿所述喷筒内的风向布置，所述喷雾总成包括设于所述喷筒出风口的外喷雾组件，通过在所述导流芯体尾部设置雾化粒度大于所述外喷雾组件的雾化粒度且采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴的内喷雾组件，从而提高该喷雾装置的除尘效果。优选地，所述外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件、多环形喷雾组件。优选地，所述内喷雾组件的多个喷嘴位于同一圆周上或者同一矩形上、同一等边三角形上、同一等腰三角形上、双环上、三环上。优选地，所述送风动力源采用轴流风机或者离心风机，或者该送风动力源采用直接向所述喷筒供风的供风管道代替。

此外，本发明还涉及一种喷雾除尘车或者抑尘车，包括车架和设于该车架上的喷雾装置，该喷雾装置为上述任一技术方案中所述的喷雾装置或者应用上述任一技术方案中所述的喷雾方法。

此外，本发明还涉及一种超远程喷雾除尘设备，包括喷雾装置以及用于安装该喷雾装置的安装座或者安装架，所述喷雾装置为上述任一技术方案中所述的喷雾装置或者应用上述任一技术方案中所述的喷雾方法。

优选地，所述安装架为塔架装置或者吊挂装置、立柱装置、立杆装置。

另外，本发明还涉及一种雾霾防治设备，包括喷雾装置以及用于安装该喷雾装置的安装座或者安装架，所述喷雾装置为上述任一技术方案中所述的喷雾装置或者应用上述任一技术方案中所述的喷雾方法。优选地，所述安装架为塔架装置或者吊挂装置、立柱装置、立杆装置、车架。

相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。

1.本发明涉及的一种喷雾装置，包括轴流风机、喷筒、导流总成和喷雾总成，喷筒与轴流风机的出风口相连接，轴流风机的进风口设有防护罩，导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过导流板固定设于喷筒的中心，该导流芯体沿喷筒内的风向布置；喷雾总成包括设于喷筒出风口的外喷雾组件和设于导流芯体尾部的内喷雾组件，外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件、多环形喷雾组件，内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。相对于现有技术来说，在同样的水量条件下，由于内喷雾组件承担了部分喷雾量，外喷雾组件的喷雾量自然的相应较少，故喷雾装置喷出的雾气流与周边空气交界处形成的边界层中的雾化水滴变少，从而雾气流运动过程中的能量损耗降低，使得喷雾距离能够更远。

2.本发明涉及的一种喷雾装置，包括轴流风机、喷筒、导流总成和喷雾总成，喷筒与轴流风机的出风口相连接，轴流风机的进风口设有防护罩，导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过导流板固定设于喷筒的中心，该导流芯体沿喷筒内的风向布置；喷雾总成包括设于喷筒出风口的外喷雾组件和设于导流芯体尾部的内喷雾组件，外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件、多环形喷雾组件，内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴，内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度。不仅喷雾距离远，而且由于内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度，故雾气流尾部的水雾的降落速度不同，内喷雾组件喷出的那部分在雾气流尾部的降落速度会更快，使得雾气流尾部产生的紊流更加剧烈，水滴吸附粉尘等的效果更佳，从而提高了该喷雾装置的除尘效果。

3.本发明涉及的一种喷雾装置，包括轴流喷筒组件、导流总成和喷雾总成，轴流喷筒组件包括送风动力源和喷筒，导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过导流板固定设于喷筒的中心，该导流芯体沿喷筒内的风向布置，喷雾总成包括设于喷筒出风口的外喷雾组件和设于导流芯体尾部的内喷雾组件，外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件，内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。相对于现有技术来说，在同样的水量条件下，由于内喷雾组件承担了部分喷雾量，外喷雾组件的喷雾量自然的相应较少，故喷雾装置喷出的雾气流与周边空气交界处形成的边界层中的雾化水滴变少，从而雾气流运动过程中的能量损耗降低，使得喷雾距离能够更远。

4.本发明涉及的一种喷雾装置，包括轴流喷筒组件、导流总成和喷雾总成，轴流喷筒组件包括送风动力源和喷筒，导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过导流板固定设于喷筒的中心，该导流芯体沿喷筒内的风向布置，喷雾总成包括设于喷筒出风口的外喷雾组件和设于导流芯体尾部的内喷雾组件，外喷雾组件为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件，内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴，内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度。不仅喷雾距离远，而且由于内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度，故雾气流尾部的水雾的降落速度不同，内喷雾组件喷出的那部分在雾气流尾部的降落速度会更快，使得雾气流尾部产生的紊流更加剧烈，水滴吸附粉尘等的效果更佳，从而提高了该喷雾装置的除尘效果。

5.本发明涉及的一种用于喷雾装置的喷雾方法，喷雾装置包括轴流风机、喷筒、导流总成和喷雾总成，喷筒与轴流风机的出风口相连接，轴流风机的进风口设有防护罩，导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过导流板固定设于喷筒的中心，该导流芯体沿喷筒内的风向布置，喷雾总成包括设于喷筒出风口的外喷雾组件，通过在导流芯体尾部设置雾化粒度大于外喷雾组件的雾化粒度且采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴的内喷雾组件。不仅喷雾距离远，而且由于内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度，故雾气流尾部的水雾的降落速度不同，内喷雾组件喷出的那部分在雾气流尾部的降落速度会更快，使得雾气流尾部产生的紊流更加剧烈，水滴吸附粉尘等的效果更佳，从而提高了该喷雾装置的除尘效果。

6.本发明涉及的一种用于喷雾装置的喷雾方法，喷雾装置包括轴流喷筒组件、导流总成和喷雾总成，轴流喷筒组件包括送风动力源和喷筒，导流总成包括导流芯体和导流板，该导流芯体通过导流板固定设于喷筒的中心，该导流芯体沿喷筒内的风向布置，喷雾总成包括设于喷筒出风口的外喷雾组件，通过在导流芯体尾部设置雾化粒度大于外喷雾组件的雾化粒度且采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴的内喷雾组件。不仅喷雾距离远，而且由于内喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度大于外喷雾组件上的喷嘴的雾化粒度，故雾气流尾部的水雾的降落速度不同，内喷雾组件喷出的那部分在雾气流尾部的降落速度会更快，使得雾气流尾部产生的紊流更加剧烈，水滴吸附粉尘等的效果更佳，从而提高了该喷雾装置的除尘效果。实际上相当于将原边界层的一部分动能损耗转化为输送距离以及提高降尘点的降尘效果。

本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的喷雾装置的一种可选实施例的侧视示意图。

图2为本发明所提供的喷雾装置的第二可选实施例的剖视示意图。

图3为本发明所提供的喷雾装置的第三可选实施例的剖视示意图。

图4为本发明所提供的喷雾装置的第四可选实施例的剖视示意图。

图5为本发明所提供的喷雾装置的第五可选实施例的剖视示意图。

图6为图1至图5中的导流板的一种可选实施例的布置示意图。

图7为图1至图5中的内喷雾组件的一种可选实施例的结构原理示意图。

图8为图1至图5中的内喷雾组件的又一可选实施例的结构原理示意图。

图9为图1至图5中的内喷雾组件的再一可选实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

如图1至图5所示，图1为本发明所提供的喷雾装置的一种可选实施例的侧视示意图；图2为本发明所提供的喷雾装置的第二可选实施例的剖视示意图；图3为本发明所提供的喷雾装置的第三可选实施例的剖视示意图；图4为本发明所提供的喷雾装置的第四可选实施例的剖视示意图；图5为本发明所提供的喷雾装置的第五可选实施例的剖视示意图。

在一种具体的实施例中，参考图1至图5，本发明提供的一种喷雾装置，包括轴流风机20、喷筒30、导流总成40、喷雾总成50，喷筒30与轴流风机20的出风口相连接，导流总成40包括导流芯体41和导流板42，该导流芯体41通过导流板42固定设于喷筒30的中心，该导流芯体41沿喷筒30内的风向布置，喷雾总成50包括设于喷筒31出风口的外喷雾组件51和设于导流芯体41尾部的内喷雾组件52；外喷雾组件51为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件、多环形喷雾组件，内喷雾组件52采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。

在又一种具体的实施例中，参考图1至图5，本发明提供的一种喷雾装置，包括轴流喷筒组件10、导流总成40和喷雾总成50；轴流喷筒组件10包括送风动力源和喷筒30；导流总成40包括导流芯体41和导流板42，该导流芯体41通过导流板42固定设于喷筒30的中心，该导流芯体41沿喷筒30内的风向布置；喷雾总成50包括设于喷筒30出风口的外喷雾组件51和设于导流芯体41尾部的内喷雾组件52，外喷雾组件51为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件，内喷雾组件52采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。

在又一种具体的实施例中，参考图1至图5，本发明提供的一种喷雾装置，包括轴流风机20、喷筒30、导流总成40 、喷雾总成50，喷筒30与轴流风机20的出风口相连接，导流总成40包括导流芯体41和导流板42，该导流芯体41通过导流板42固定设于喷筒30的中心，该导流芯体41沿喷筒30内的风向布置，喷雾总成50包括设于导流芯体41尾部的内喷雾组件52，内喷雾组件52采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。

在又一种具体的实施例中，参考图1至图5，本发明提供的一种喷雾装置，包括轴流喷筒组件10、导流总成40和喷雾总成50；轴流喷筒组件10包括送风动力源11和喷筒30；导流总成40包括导流芯体41和导流板42，该导流芯体41通过导流板42固定设于喷筒30的中心，该导流芯体41沿喷筒30内的风向布置；喷雾总成50包括设于导流芯体41尾部的内喷雾组件52，内喷雾组件52采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1至图5所示，轴流风机20的进风口设有防护罩21；或者说轴流喷筒组件10的进风口设有防护罩21。

如图2至图5所示，送风动力源11采用轴流风机20。此外，该轴流风机20也可以采用离心风机代替，或者该送风动力源11采用直接向喷筒30供风的供风管道代替。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1至图5所示，内喷雾组件52上的喷嘴521的雾化粒度大于外喷雾组件51上的喷嘴511的雾化粒度。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1至图5所示，内喷雾组件52上的喷嘴521的雾化粒度采用100-200μm，也可以是110-200μm或者120-200μm、130-200μm、140-200μm、150-200μm、160-200μm、170-200μm、180-200μm、100-190μm、100-180μm、100-170μm、100-160μm、100-150μm、100-140μm、100-130μm、100-120μm、110-130μm、120-140μm、130-150μm、140-160μm、150-170μm、160-180μm、100-130μm、110-140μm、120-150μm、130-160μm、140-170μm、150-180μm、110-150μm、120-160μm、130-170μm、140-180μm、150-190μm、110-160μm、120-170μm、130-180μm、140-190μm、110-170μm、120-180μm、130-190μm、120-190μm。此外，喷嘴521的雾化粒度还可以是具体的某数值，例如127μm或者133μm、144μm、155μm、162μm、173μm、184μm、195μm、113μm、118μm、124μm、138μm、149μm、151μm、167μm、178μm、181μm、199μm等。注：本申请中，雾化粒度采用平均直径D₅₀作为基础，下同。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1至图5所示，外喷雾组件51上的喷嘴511的雾化粒度采用10-100μm，也可以是10-90μm或者10-80μm、10-70μm、10-60μm、10-50μm、10-40μm、10-30μm、10-20μm、20-100μm、30-100μm、40-100μm、50-100μm、60-100μm、70-100μm、80-100μm、90-100μm、20-40μm、30-40μm、40-60μm、50-60μm、60-80μm、70-90μm、20-50μm、30-60μm、40-70μm、50-80μm、60-90μm、20-60μm、30-70μm、40-80μm、50-90μm、20-70μm、30-80μm、40-90μm、20-80μm、30-90μm、20-90μm。此外，喷嘴511的雾化粒度还可以是具体的某数值，例如26μm或者32μm、43μm、55μm、67μm、73μm、84μm、95μm、13μm、18μm、24μm、38μm、49μm、51μm、61μm、78μm、81μm、99μm等。

在一优选实施例中，内喷雾组件52上的喷嘴521的雾化粒度为80-150μm或者150-200μm，外喷雾组件51上的喷嘴511的雾化粒度为10-50μm或者30-70μm。

在一优选实施例中，内喷雾组件52上的喷嘴521的雾化粒度大于外喷雾组件51上的喷嘴511的雾化粒度，且差值大于20μm。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图2至图5所示，导流芯体41迎风的头部外径小于轴流风机的弱风区的直径。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图2至图5所示，导流芯体41的外径由头部至尾部逐步减小。

在一未示出的实施例中，导流芯体41迎风的头部呈圆锥状或者子弹头构造。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图2所示，导流芯体41尾部采用子弹头构造；如图3所示，导流芯体41尾部呈圆锥状。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图2所示，导流芯体41尾部的外形轮廓还可以是一抛物线沿该导流芯体的轴心线旋转一周形成。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1至图5，轴流风机20进风口设置的防护罩21采用能够降低噪声的消音罩。或者该轴流风机20的进风口直接采用一体式结构，其进风口处直接布置具有降噪结构的进风通道。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，所述喷雾装置还包括用于安装轴流风机20和喷筒30的支撑总成60。支撑总成60包括支撑架61以及控制该支撑架61转动的转动驱动机构62、控制轴流风机20和喷筒30俯仰的俯仰驱动机构63。优选地，如图1所示，所述喷雾装置还包括向喷雾总成50供水的供水系统53。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，所述喷雾装置还包括安装座80，用于安装支撑总成60。另外，喷雾装置还包括电控系统70。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1，所述电控系统70包括与供水系统53相连的供水控制电路。参考图1，电控系统70包括与所述转动驱动机构62相连的转动驱动电路、与所述俯仰驱动机构63相连的俯仰驱动电路。参考图1所示，电控系统70包括电控箱。优选地，该电控系统70还包括遥控器以及设于所述电控箱内的遥控信号发射/接收器。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图6，图6为图1至图5中的导流板的一种可选实施例的布置示意图。

具体的，如图6所示，导流板42在与该导流板42垂直且经过喷筒30的轴心线的平面上的投影与喷筒30的轴心线之间的夹角α在0°～15°之间，优选为0°～13°之间；还可以是0°～12°之间或者0°～10°之间、0°～9°之间、0°～8°之间、0°～7°之间、0°～6°之间、0°～5°之间、0°～4°之间、0°～3°之间、0°～2°之间。

在一种优选的实施例中，参考图2至图5，导流板42所在平面经过喷筒30的轴心线。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图7至图9，图7为图1至图5中的内喷雾组件的一种可选实施例的结构原理示意图；图8为图1至图5中的内喷雾组件的又一可选实施例的结构原理示意图；图9为图1至图5中的内喷雾组件的再一可选实施例的结构原理示意图。

具体地，如图7所示，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一圆周上。如图8所示，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一正方形上。如图9所示，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一等边三角形上。此外，内喷雾组件52的多个喷嘴521也可以位于同一长方形上或者同一等腰三角形上。当然，内喷雾组件52的多个喷嘴521也可以位于二个环上或者三个环上。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图5所示。内喷雾组件52的多个喷嘴521直接设于导流芯体41的尾部上，在该导流芯体41的尾部还具有能够向喷嘴521供水的容水腔411，供水系统53向该容水腔411供水。该结构虽然复杂一些，但是也有利于减少紊流的产生，对于射程有那么一点点有益效果。当然，该容水腔411也可以设置得更大，即不仅仅设于尾部，而是可以整个导流芯体41的内部。

在一些未示出的优选实施例中，喷筒30采用降噪喷筒或者消音喷筒。在一些未示出的优选实施例中，该防护罩21采用降噪防护罩或者消音防护罩，喷筒、防护罩的降噪或者消音的结构现有技术已有不少，此处不赘述。

在一优选实施例中，外喷雾组件51上不设置喷嘴511，仅内喷雾组件52上设置喷嘴521。这样是有利于射程发挥到更佳的状态。

此外，参考图1至图9，本发明还涉及的一种用于喷雾装置的喷雾方法，所述喷雾装置包括轴流风机20、喷筒30、导流总成40和喷雾总成50，喷筒30与轴流风机20的出风口相连接，轴流风机20的进风口设有防护罩21，导流总成40包括导流芯体41和导流板42，该导流芯体41通过导流板42固定设于喷筒30的中心，该导流芯体41沿喷筒30内的风向布置，喷雾总成50包括设于喷筒30出风口的外喷雾组件51，通过在导流芯体41尾部设置雾化粒度大于外喷雾组件51的雾化粒度且采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴的内喷雾组件52，从而提高该喷雾装置的除尘效果。优选地，如图7所示，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一圆周上；如图8所示，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一正方形上；如图9所示，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一等边三角形上；此外，内喷雾组件52的多个喷嘴521也可以位于同一长方形上或者同一等腰三角形上；当然，内喷雾组件52的多个喷嘴521也可以位于二个环上或者三个环上。

在一种优选实施例中，参考图1至图9，本发明还涉及一种用于喷雾装置的喷雾方法，所述喷雾装置包括轴流喷筒组件10、导流总成40和喷雾总成50，轴流喷筒组件10包括送风动力源11和喷筒30，导流总成40包括导流芯体41和导流板42，该导流芯体41通过导流板42固定设于喷筒30的中心，该导流芯体41沿喷筒30内的风向布置，喷雾总成50包括设于喷筒30出风口的外喷雾组件51，通过在导流芯体41尾部设置雾化粒度大于外喷雾组件51的雾化粒度且采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴的内喷雾组件52，从而提高该喷雾装置的除尘效果。优选地，外喷雾组件51为单环形喷雾组件或者双环型喷雾组件、多环形喷雾组件。优选地，内喷雾组件52的多个喷嘴521位于同一圆周上或者同一矩形上、同一等边三角形上、同一等腰三角形上、双环上、三环上。优选地，送风动力源11采用轴流风机20或者离心风机，或者该送风动力源采用直接向喷筒30供风的供风管道代替。

此外，本发明还涉及的一种喷雾除尘车或者抑尘车，包括车架和设于该车架上的喷雾装置，该喷雾装置为上述任一实施例所提供的喷雾装置或者应用上述任一实施例所提供的喷雾方法。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该喷雾除尘车或者抑尘车的具体实施例，本申请中不再赘述。

此外，本发明还涉及的一种超远程喷雾除尘设备，包括喷雾装置以及用于安装该喷雾装置的安装座或者安装架，所述喷雾装置为上述任一实施例所提供的喷雾装置或者应用上述任一实施例所提供的喷雾方法。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该超远程喷雾除尘设备的具体实施例，本申请中不再赘述。

在一些未示出的实施例中，所述安装架为塔架装置或者吊挂装置、立柱装置、立杆装置；其具体结构可参考相关现有技术，本申请中不再赘述。

另外，本发明还涉及一种雾霾防治设备，包括喷雾装置以及用于安装该喷雾装置的安装座或者安装架，所述喷雾装置为上述任一实施例所提供的喷雾装置或者应用上述任一实施例所提供的喷雾方法。优选地，所述安装架为塔架装置或者吊挂装置、立柱装置、立杆装置、车架。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该雾霾防治设备的具体实施例，本申请中不再赘述。

上述对本发明的相关的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

以上对发明所提供的喷雾装置、喷雾方法、包含该喷雾装置或者应用该喷雾方法的喷雾除尘车或者抑尘车、超远程喷雾除尘设备、雾霾防治设备等进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。