管道内壁喷涂装置的制作方法

本发明属于表面处理领域，具体涉及一种油漆喷涂装置。

背景技术：

船舶长期在海上运行，不管是管道的外侧还是管道的内壁都常常受海风和海水的侵蚀。主要是由于海风的湿度大，盐碱性较高，很容易与管道的金属发生氧化还原反应，海水相当于电解质溶液，电解质溶和金属可以组成电池，发生电化学反应，腐蚀金属管道，当管道的部分被腐蚀后，其他部分基本不能再使用，需要整体更换，导致造成的损失巨大。

现阶段金属管道的防腐蚀防氧化的处理，一般采用电镀或者喷涂处理，喷涂时，金属管道的外表面能比较容易进行喷涂处理，但管道的内壁会随着管道的弯曲或者直径变化给喷涂增加难度，主要是由于内壁喷涂装置在喷涂时，装置的喷涂直径难以变化，导致加工困难，所以现有的大部分喷涂装置只能对直型管道的内壁进行喷涂。

技术实现要素：

本发明意在提供一种管道内壁喷涂装置，以对弯形的管道的内部进行均匀的喷涂。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种管道内壁喷涂装置，包括从上至下依次连接的气囊、电动机、竖直设置的转轴和涂料容纳盒，所述气囊上设有进气口，电动机固定安装在气囊下端的中心，转轴的上端与电动机的动力输出端固定连接，转轴的下端穿过涂料容纳盒的下端与涂料容纳盒固定连接；所述气囊侧壁上设有若干清理刷；所述涂料容纳盒上安装有若干喷涂装置，所述喷涂装置包括容纳涂料的支管、波纹管和喷料器，所述支管的一端与涂料容纳盒的侧壁连通，且支管与涂料容纳盒固定连接，所述支管远离涂料容纳盒的一端内均设有滑块，滑块远离涂料容纳盒的一侧上固定安装有连杆，所述支管的侧面上设有出料口，且出料口位于滑块的滑动路径上，所述波纹管的一端与支管的出料口处固定连接，波纹管的另一端与喷料器固定连接；还包括喷气机，所述喷气机上的喷气口与涂料容纳盒相对设置。

基础方案的原理：操作时，将被加工管道竖直固定，然后将气囊放置到管道内，且使涂料容纳盒的一端靠近管道口，然后对气囊进行充气，使气囊的外壁和外壁上的清洁刷贴近管内壁；然后开启电动机，电动机转动，带动转轴转动，转轴带动涂料容纳盒转动，使涂料容纳盒中的涂料受到离心作用，使涂料不断的从料容纳盒的中转移到支管内，此时支管内的滑块和喷料器都受到离心作用，此时滑块在支管内滑动，滑动的同时扫过出料口，波纹管被拉伸，同时支管与波纹管通过被连通，使涂料进入到波纹管中，然后再进入到喷料器中，涂料在离心作用下喷涂在了管道内壁上，且此时喷料器在电动机的带动下不断转动，使管道的圆周内壁上均被涂上涂料，此时开启喷气机，喷气机正对管道口，同时吹动气囊移动，进而带动气囊上安装的各个结构在管道内移动，在移动的过程中气囊侧面上安装的清理刷会对管道内壁上的杂质进行清理，此时电动机继续带动喷涂装置对管道内壁进行喷涂，让气囊扫过整个管道即可。

基础方案的优点：1、气囊侧壁上设有若干清理刷，且气囊位于喷涂装置的上端，是为了在对管道内壁喷涂前，先让气囊上的清理刷对管道内壁进行预处理，减少管道内壁上的杂质，便于涂料均匀的喷涂在管道内壁上；2、电动机安装在气囊上，且电动机通过转轴与涂料容纳盒连接，进而带动与涂料容纳盒连接的一系列结构做圆周转动，使涂料容纳盒内的涂料在离心力的作用下移动至喷料器中，实现顺利的喷涂；且与管道内壁垂直的喷涂器能准确的将波纹管内的涂料喷涂在管道内壁上；3、连杆的两端分别连接滑块和喷料器，且支管上的出料口设置在滑块扫过的路径上，且使用波纹管来连接喷料器和支管的出料口处，圆周转动的滑块受到离心力作用，当喷料器被管道内壁抵挡时停止滑动，是为了让喷料器的圆周转动的半径随被加工的管道的半径的变化而变化；且此时出料口的大小被滑块控制，在管道半径较大时，喷涂的圆周面积也就越大，滑块越靠近管道内壁，使出料口变得越大，进入到波纹管内的涂料也就越多，能够有效的改变喷涂量，使喷涂装置的适应性变强；4、喷气机能够有效的吹动气囊在管道内移动，气压的作用力均匀，进而能让气囊在弯形管道内移动；且喷气机喷出的气体流速较快，能够让管道内壁上涂料快速凝固。

整个喷涂装置能够有效的实现弯形管道内壁的喷涂，且在喷涂过程中能够根据管道的大小改变整个喷涂装置的直径和涂料的喷出量，提高了整个装置的适应性。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述喷涂装置对称设置在涂料容纳盒的侧壁上。通过上述设置，对称设置的喷涂装置能平衡涂料容纳盒四周的力，在被喷气机吹动时，各个喷涂装置保持均匀的受力，且在同一水平面上，各个喷料器喷涂的轨迹均匀，进而使管道内壁上的涂料均匀。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括移动电源，所述移动电源安装在气囊上，且移动电源与电动机电连接。通过上述设置，在使用装置时，移动电源安装在气囊上，电源随电动机一起移动，能避免使用较长的输电线来使电动机工作。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括密封件，所述密封件安装在喷气机的靠近涂料容纳盒的一端上。通过上述设置，在喷气机对气囊进行鼓气时，能使用密封件对管道口进行封闭，避免大部分的气流跑出，使气体产生的动力能充分的作用在气囊上，有效的减少动能的流失。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，还包括弹簧，所述弹簧套接在连杆上，弹簧的一端与滑块固定连接，弹簧的另一端与喷料器连接，所述连杆为液压杆。通过上述设置，当连杆为液压杆时，能进一步增大喷料器转动的圆周半件的可调性，在管道的直径较大时，液压杆和弹簧均被拉伸，在管道直径较小时，液压杆和弹簧均被压缩，增强装置的适应性。

附图说明

图1为本发明管道内壁喷涂装置实施例的结构示意图；

图2为图1的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道10、气囊20、清理刷201、转轴30、涂料容纳盒40、支管401、滑块402、波纹管403、喷料器404、连杆405、弹簧406、喷气机50、密封件501、电动机60、移动电源601。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种管道10内壁喷涂装置，包括从上至下依次连接的气囊20、电动机60、竖直设置的转轴30、移动电源601、喷气机50、四个喷涂装置和涂料容纳盒40。气囊20上端设有进气口，电动机60和移动电源601均固定安装在气囊20下端的中心处，且移动电源601与电动机60电连接，气囊20侧壁上设有若干清理刷，在对管道10内壁喷涂前，先让气囊20上的清理刷201对管道10内壁进行预处理，减少管道10内壁上的杂质，便于涂料均匀的喷涂在管道10内壁上。

转轴30的上端与电动机60的动力输出端固定连接，转轴30的下端穿过涂料容纳盒40的下端与涂料容纳盒40固定连接，使转轴30带动整个涂料容纳盒40和喷涂装置转动。

喷涂装置对称设置在涂料容纳盒40的侧壁上，喷涂装置包括容纳涂料的支管401、波纹管403、弹簧406和喷料器404，支管401的一端与涂料容纳盒40的侧壁连通，且支管401与涂料容纳盒40固定连接，支管401远离涂料容纳盒40的一端内均设有滑块402，滑块402远离涂料容纳盒40的一侧上安装有连杆405，弹簧406套接在连杆405上，弹簧406的一端与滑块402固定连接，弹簧406的另一端与喷料器404连接，且连杆405为液压杆，支管401的侧面上设有出料口，且出料口位于滑块402的滑动路径上，波纹管403的一端与支管401的出料口处固定连接，波纹管403的另一端与喷料器404固定连接，喷料器404与管道10内壁垂直，是为了让喷料器404的圆周转动的半径随被加工的管道10的半径的变化而变化，使喷涂装置的适应性变强。

此外，喷气机50设置在涂料容纳盒40的下端，且喷气机50上的喷气口位于涂料容纳盒40的下方；还包括密封件501，密封件501安装在喷气机50的靠近涂料容纳盒40的一端上，在喷气机50对气囊20进行鼓气时，能使用密封件501对管道10口进行封闭，避免大部分的气流跑出，使气体产生的动力能充分的作用在气囊20上，有效的减少动能的流失。

本实施例中，操作时，将被加工管道10竖直固定，然后将气囊20放置到管道10内，且使涂料容纳盒40的一端靠近管道10口，然后对气囊20进行充气，使气囊20的外壁和外壁上的清洁刷贴近管内壁；然后开启移动电源601和电动机60，电动机60转动，带动转轴30转动，转轴30带动涂料容纳盒40转动，使涂料容纳盒40中的涂料受到离心作用，使涂料不断的从料容纳盒的中转移到支管401内，此时支管401内的滑块402和喷料器404都受到离心作用，此时滑块402在支管401内滑动，滑动的同时扫过出料口，波纹管403、弹簧406和连杆405都被拉伸，同时支管401与波纹管403通过被连通，使涂料进入到波纹管403中，然后再进入到喷料器404中，涂料在离心作用下喷涂在了管道10内壁上，且此时喷料器404在电动机60的带动下不断转动，使管道10的圆周内壁上均被涂上涂料，此时将喷气机50对准管道10口的中心，将喷气机50的密封件501与管道10口连接，然后开启喷气机50，气压吹动气囊20移动，进而带动气囊20上安装的各个结构在管道10内移动，在移动的过程中气囊20侧面上安装的清理刷201会先对管道10内壁上的杂质进行清理，然后喷涂装置对管道10内壁进行喷涂，整个过程只需调节喷气机50的气压，使气囊20扫过整个管道10即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。