一种能筛料的电池正极材料球磨装置的制作方法

本发明涉及一种球磨装置，具体是一种能筛料的电池正极材料球磨装置。

背景技术：

在锂离子电池的组成中，正极材料的质量是决定锂离子电池的电化学性能和安全性能的重要因素，目前，正极材料生产过程中，为了生产出反应均匀、高结晶品质、孔隙均匀、表面积小、视比重大、电化学性能稳定的锂离子电池正极材料产品，首先要对正极材料进行球磨，以获得均匀高细度的正极材料，现有技术的球磨设备没有设计回收系统，生产过程中，不仅污染了环境，而且损失掉了部分正极材料，同时增加了治污成本和生产成本，给正极材料生产企业带来了较大的经济损失；传统的球磨装置不能筛选出未被完全球磨的物料，或者筛选效率较低，使用十分不便，不能满足人们对电池正极材料球磨的需求；另外，传统的球磨装置一般不能直接观察物料的球磨情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能筛料的电池正极材料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能筛料的电池正极材料球磨装置，包括球磨箱、驱动装置、填料装置和筛选装置；所述球磨箱的左部设有填料装置，球磨箱的右部设有筛选装置，球磨箱内设有球磨轮，球磨轮安装在驱动装置上，球磨箱的上部设有观察窗，观察窗右部的球磨箱上设有输料管；所述输料管上设有物料泵，输料管的顶部设有斜管，斜管与筛选装置连接；所述驱动装置由驱动电机、支座、支撑板、联轴器、变速器、转轴和轴承组成；所述支撑板固定在球磨箱上，支撑板的末端设有支座，支座上固定有驱动电机，驱动电机的主轴上安装有联轴器，驱动电机的主轴通过联轴器连接有转轴，转轴上设有变速器，转轴通过轴承安装在球磨箱上，转轴的末端安装有球磨轮；所述填料装置由漏料管、填料管、连杆、填料仓、顶盖、把手和第二铰链组成；所述漏料管连接在球磨箱的左部，漏料管的上部设有填料管，填料管的顶部设有填料仓，填料仓的顶部设有顶盖，顶盖的右端设有第二铰链，顶盖通过第二铰链连接在填料仓的上部，顶盖的顶部设有把手；所述筛选装置由排料管、排料漏斗、支撑杆、第一铰链、筛选箱、顶板、进料管、过滤网、防护罩、弹簧、凸轮和筛选电机组成；所述筛选箱的顶部设有排料漏斗，筛选箱的顶部设有顶板，筛选箱的左下部设有筛选管，筛选箱内设有支撑杆；所述顶板的中部连接有进料管，进料管的顶端连接有斜管；所述支撑杆固定在筛选箱的内壁上，支撑杆的右端设有第一铰链，支撑杆通过第一铰链连接有过滤网，过滤网右端的上部设有弹簧，弹簧的顶部连接在防护罩内部，过滤网右端的下部设有凸轮，凸轮安装在筛选电机的主轴上，筛选电机固定在筛选箱外部。

作为本发明进一步的方案：所述观察窗由玻璃材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述填料管的右部设有连杆，连杆连接在球磨箱的左部。

作为本发明进一步的方案：所述筛选箱的左上部设有固定杆，固定杆将筛选箱固定在球磨箱的右部。

作为本发明进一步的方案：所述筛选管固定在筛选箱的左部，筛选管倾斜放置，筛选管上设有控制阀，筛选管的左端连接在球磨箱的右下部。

作为本发明进一步的方案：所述排料漏斗固定在筛选箱的下部，排料漏斗的底部设有排料管。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的水平位置低于筛选管的水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能筛料的电池正极材料球磨装置中的筛选箱，能将未被充分球磨的物料筛选出来，并通过筛选管排入到球磨箱内继续进行球磨，提高了球磨的效率；筛选箱内的过滤网能在凸轮的带动下，上下晃动，能提高筛选效率，加快物料的筛选；球磨箱上部的观察窗，能直接观察物料的球磨情况，便于物料的球磨的顺利进行。

附图说明

图1为能筛料的电池正极材料球磨装置的结构示意图。

图2为能筛料的电池正极材料球磨装置中筛选装置的结构示意图。

图3为能筛料的电池正极材料球磨装置中填料装置的结构示意图。

图4为能筛料的电池正极材料球磨装置中驱动装置的结构示意图。

图中：1-球磨箱，2-填料装置，3-球磨轮，4-驱动装置，5-观察窗，6-物料泵，7-输料管，8-斜管，9-固定杆，10-控制阀，11-筛选管，12-筛选装置，13-排料管，14-排料漏斗，15-支撑杆，16-第一铰链，17-筛选箱，18-顶板，19-进料管，20-过滤网，21-防护罩，22-弹簧，23-凸轮，24-筛选电机，25-漏料管，26-填料管，27-连杆，28-填料仓，29-顶盖，30-把手，31-第二铰链，32-驱动电机，33-支座，34-支撑板，35-联轴器，36-变速器，37-转轴，38-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能筛料的电池正极材料球磨装置，包括球磨箱1、驱动装置4、填料装置2和筛选装置12；所述球磨箱1的左部设有填料装置2，球磨箱1的右部设有筛选装置12，球磨箱1内设有球磨轮3，球磨轮3安装在驱动装置4上，球磨箱1的上部设有观察窗5，观察窗5右部的球磨箱1上设有输料管7；所述观察窗5由玻璃材料制成，能观察出球磨箱1内物料的球磨情况；所述输料管7上设有物料泵6，输料管7的顶部设有斜管8，斜管8与筛选装置12连接；所述驱动装置4由驱动电机32、支座33、支撑板34、联轴器35、变速器36、转轴37和轴承38组成，用于驱动球磨轮3运作；所述支撑板34固定在球磨箱1上，支撑板34的末端设有支座33，支座33上固定有驱动电机32，驱动电机32的主轴上安装有联轴器35，驱动电机32的主轴通过联轴器35连接有转轴37，转轴37上设有变速器36，转轴37通过轴承38安装在球磨箱1上，转轴37的末端安装有球磨轮3，用于对物料进行球磨；所述填料装置2由漏料管25、填料管26、连杆27、填料仓28、顶盖29、把手30和第二铰链31组成，用于向球磨箱1内添加物料；所述漏料管25连接在球磨箱1的左部，漏料管25的上部设有填料管26，填料管26的顶部设有填料仓28，填料仓28的顶部设有顶盖29，顶盖29的右端设有第二铰链31，顶盖29通过第二铰链31连接在填料仓28的上部，顶盖29的顶部设有把手30，把手30便于开关顶盖29；所述填料管26的右部设有连杆27，连杆27连接在球磨箱1的左部，用于固定填料管26；所述筛选装置12由排料管13、排料漏斗14、支撑杆15、第一铰链16、筛选箱17、顶板18、进料管19、过滤网20、防护罩21、弹簧22、凸轮23和筛选电机24组成，用于筛选物料；所述筛选箱17的顶部设有排料漏斗14，筛选箱17的顶部设有顶板18，筛选箱17的左下部设有筛选管11，筛选箱17内设有支撑杆15，筛选箱17的左上部设有固定杆9，固定杆9将筛选箱17固定在球磨箱1的右部；所述排料漏斗14固定在筛选箱17的下部，排料漏斗14的底部设有排料管13，用于排出筛选后的物料；所述顶板18的中部连接有进料管19，进料管19的顶端连接有斜管8，用于将球磨箱1内的物料输送到筛选箱17内；所述筛选管11固定在筛选箱17的左部，筛选管11倾斜放置，筛选管11上设有控制阀10，筛选管11的左端连接在球磨箱1的右下部，用于将筛选出的物料输送到球磨箱1内；所述支撑杆15固定在筛选箱17的内壁上，支撑杆15的右端设有第一铰链16，支撑杆15通过第一铰链16连接有过滤网20，过滤网20右端的上部设有弹簧22，弹簧22的顶部连接在防护罩21内部，过滤网20右端的下部设有凸轮23，凸轮23安装在筛选电机24的主轴上，筛选电机24固定在筛选箱17外部，用于驱动过滤网20上下晃动；所述支撑杆15的水平位置低于筛选管11的水平位置，即筛选管11设置在过滤网20的上部。

本发明的工作原理是：使用时，首先通过填料装置2向球磨箱1内添加物料；然后开启驱动电机32、物料泵6和筛选电机24，驱动电机32待定球磨轮3旋转，面对物料进行球磨，物料泵6将球磨后的物料输送到筛选箱17内，筛选电机24带动凸轮23旋转，凸轮23与弹簧22配合使过滤网20上下晃动，加速筛选；最后，开启控制阀10将过滤网20上部的物料通入到球磨箱1内，继续球磨，过滤网20下部的物料通过排料管13排出筛选箱17。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。