一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种化工搅拌，具体是一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置。

背景技术：

石墨粉末金属包覆材料具有独特的结构和众多奇异的物理化学性质，在诸多科学技术领域显示出巨大的潜在应用价值，近年来逐渐成为国内外关注的一个研究热点；在石墨粉末金属包覆石墨粉末制备过程中，由于石墨粉末的小尺寸效应、量子尺寸效应、界面与表面效应以及宏观量子隧道效应，使石墨粉末在空气中和液体介质中容易发生团聚，若不对其进行分散处理，则大大影响产品性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有排料室；所述排料室的内部设置有螺旋排料装置；螺旋排料装置左端贯穿排料室的左壁与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在排料室的左侧，排料室的右侧设置有排料口；排料室的顶部设置有搅拌室；所述搅拌室的内部设置有搅拌轴、进气装置、撒料板和搅拌桨叶；搅拌室的顶部设置有支撑板；所述进气装置有进气泵、进气管、进气支管和储气腔组成；所述储气腔通过螺钉固定设置在搅拌室的右壁上；所述进气支管设置有三个，均匀的设置在储气腔的左侧，贯穿搅拌室的右壁与搅拌室的左侧内壁固定连接，且在进气支管上设置有通孔；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在进气支管上；所述进气管设置在储气腔的右侧中心线上；所述进气泵设置在进气管上；所述支撑板的顶部设置有进料斗、添加剂进入管、搅拌电机和排气管；支撑板通过螺钉与搅拌室固定连接；所述搅拌电机设置在支撑板的中心线上，底部与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶和散料板；所述搅拌桨叶设置有多个，对称设置在搅拌轴的左右两端，且与进气支管交叉设置；所述进料斗设置在搅拌电机的左侧；所述添加剂进入管设置在搅拌电机的右侧，由竖管、控制阀、储料腔和喷料空组成；所述储料腔通过螺钉固定设置在支撑板的底部；所述竖管贯穿支撑板与储料腔的右端固定连接；所述喷料空设置有多个，且均匀的设置在储料腔的底部。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机、驱动电机和进气泵均通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶、进气支管和撒料板上均设置有一层耐磨层。

作为本发明再进一步的方案：所述排气管设置在竖管的右侧，且贯穿支撑板与搅拌室固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋排料装置设置在排料室的中心线上，右端与排料室的右壁活动连接，

作为本发明再进一步的方案：所述底部设置有电机支架；所述电机支架与排料室固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述散料板设置为V字形，固定设置在搅拌轴的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置和进气装置的设置，能够不断地对物料进行搅拌分散，大大提高了工作效率；撒料板的设置，能够初步的对物料进行分散处理，大大减小了物料团聚的可能；螺旋排料装置的设置，不仅能够对物料进行排放出去，而且还能够对物料进行进一步的搅拌处理，使得物料跟添加剂的混合的更加的均匀，更加的彻底，同时也能对物料进行分散处理，防止在排料期间物料出现团聚现象。

附图说明

图1为带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置的结构示意图。

图2为带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置中添加剂进入管的结构示意图。

图3为带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置中进气装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-电机支架，3-驱动电机，4-排料室，5-搅拌室，6-撒料板，7-螺栓，8-进料斗，9-搅拌电机，10-添加剂进入管，11-排气管，12-通孔，13-支撑板，14-搅拌轴，15-搅拌桨叶，16-进气装置，17-螺旋排料装置，18-排料口，19-喷料空，20-储料腔，21-竖管，22-控制阀，23-进气支管，24-储气腔，25-进气管，26-进气泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有排料室4，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述排料室4的内部设置有螺旋排料装置17，用于将物料排出；螺旋排料装置17设置在排料室4的中心线上，右端与排料室4的右壁活动连接，左端贯穿排料室4的左壁与驱动电机3相连接，在排出的同时能够对物料进行搅拌，大大提高了物料的分散率；所述驱动电机3设置在排料室4的左侧，底部设置有电机支架2，用于为螺旋排料装置17排料提供动力；所述电机支架2与排料室4固定连接，用于支撑驱动电机3；排料室4的右侧设置有排料口18；排料室4的顶部设置有搅拌室5；所述搅拌室5的内部设置有搅拌轴14、进气装置16、撒料板6和搅拌桨叶15，用于对物料进行搅拌，防止物料暴露在空气中时间过长出现团聚的现象；搅拌室5的顶部设置有支撑板13；所述进气装置16有进气泵26、进气管25、进气支管23和储气腔24组成，通过进气泵26将空气从进气管25内输入到储气腔24中，在储气腔24中将空气分成三股，分别从三个进气支管23排放到搅拌室5内，并对物料进行搅拌处理，防止物料出现团聚现象；所述储气腔24通过螺钉固定设置在搅拌室5的右壁上，用于暂存空气和将空气进行分流；所述进气支管23设置有三个，均匀的设置在储气腔24的左侧，贯穿搅拌室5的右壁与搅拌室5的左侧内壁固定连接，且在进气支管23上设置有通孔12，用于将空气输送到搅拌室5内；所述通孔12设置有多个，且均匀的设置在进气支管23上，用于将空气排放出来；所述进气管25设置在储气腔24的右侧中心线上；所述进气泵26设置在进气管25上；所述支撑板13的顶部设置有进料斗8、添加剂进入管10、搅拌电机9和排气管11；支撑板13通过螺栓7与搅拌室5固定连接，用于支撑进料斗8、添加剂进入管10、搅拌电机9和排气管11，且能够对该装置进行密封，防止在搅拌的过程中物料飞溅出来砸伤到工作人员；所述搅拌电机9设置在支撑板13的中心线上，底部与搅拌轴14固定连接，用于为搅拌轴14提供动力；所述搅拌轴14上设置有搅拌桨叶15和撒料板6；所述撒料板6设置为V字形，固定设置在搅拌轴14的顶部，用于对物料进行初步的分散处理；所述搅拌桨叶15设置有多个，对称设置在搅拌轴14的左右两端，且与进气支管23交叉设置，对物料进行搅拌；所述进料斗8设置在搅拌电机9的左侧，用于物料的输入；所述添加剂进入管10设置在搅拌电机9的右侧，由竖管21、控制阀22、储料腔20和喷料空19组成，用于添加剂的加入；所述储料腔20通过螺钉固定设置在支撑板13的底部，用于储存添加剂；所述竖管21贯穿支撑板13与储料腔20的右端固定连接；所述喷料空19设置有多个，且均匀的设置在储料腔20的底部，用于将添加剂洒出；所述排气管11设置在竖管21的右侧，且贯穿支撑板13与搅拌室5固定连接，能够将气体排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。