一种动物饲料的干燥和破碎系统的制作方法

本发明涉及动物饲料领域，具体涉及一种动物饲料的干燥和破碎系统。

背景技术：

饲料要经过原浆的干燥、破碎、成粒等步骤，才能成型。饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。目前市场上的制备系统往往结构比较复杂，且不能调节破碎出料细度。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种动物饲料的干燥和破碎系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种动物饲料的干燥和破碎系统，包括饲料干燥装置和破碎装置，饲料原浆液经过饲料干燥装置干燥后被送至破碎装置进行破碎，破碎装置包括外壳和分选筛，所述外壳右上端设有进料口，所述外壳内部设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋片和刀片，所述螺旋轴通过电机驱动旋转，所述分选筛固定在横板上，所述分选筛上设有震动电机，所述分选筛的下端设有细料出口，所述外壳与分选筛通过连接筒连接；分选筛的网口大小可调节。

本发明的有益效果为：结构紧凑使用，通过刀片和螺旋结构对饲料进行有效破碎，通过调节网口大小来调节出料细度。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是干燥装置的侧视整体结构示意图；

图3是饲料干燥滚筒和饲料布膜辊(只示出第三饲料布膜辊)的正视图；

图4是接线盒内第一驱动线圈、第二驱动线圈的电路图。

附图标记：饲料回收超细精滤网-4；入浆管-6；饲料回液管-7；饲料浆液搅拌器-8；饲料蒸汽回收口-9；饲料蒸汽出口-10；饲料浆液输送泵-11；第一饲料浆液软管-12；第二饲料浆液软管-13；第三饲料浆液软管-14；机架-15；传动系统-16；驱动电机-17；第一旋转接头-18；第一饲料布膜辊-19；第二饲料布膜辊-20；第三饲料布膜辊-21；转轴-22；加热喷口-30；蒸汽抽送机-31；回收蒸汽抽口-32；螺旋管-D；冷凝剂-E；饲料回收冷凝器-35；竖直下降管-36；冷却水入口-37；冷却水出口-38；前隔离阀-39；后隔离阀-40；竖直连接口-41；发光二极管-42；光敏电阻-B；阀体-44；第一超磁致体-45；第一内壳体-46；第一外壳体-47；第一驱动线圈-48；水平壳体-49；第二外壳体-50；第二内壳体-51；第二驱动线圈-52；第二超磁致体-53；竖直壳体-54；强制压迫块-55；接线盒-56；回收饲料出料阀-57；回收饲料加热器-58；滤网筒体-62；电流检测器-64；第一可调电阻-A；交流电源-67；控制器-68；反比例控制器-69；电加热干燥器-70；回收饲料输料机-71；第二旋转接头-72；水平总管-73；蒸汽喷管-74；刮刀-75；饲料收集桶-76；饲料干燥装置-100；外壳-101；进料口-102；螺旋轴-103；螺旋片-105；刀片-106；电机-107；分选筛-108；横板-109；细料出口-110；连接筒-111；输出轴-112；第二可调电阻-C；直流电源-113；放水阀-114；饲料浆液器-115；饲料干燥滚筒-116；挡料辊-117；饲料吹落阀-118；滤网电机-119。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示的一种动物饲料的干燥和破碎系统，包括饲料干燥装置100和破碎装置，饲料原浆液经过饲料干燥装置100干燥后被送至破碎装置进行破碎，破碎装置包括外壳101和分选筛108，所述外壳101右上端设有进料口102，所述外壳101内部设有螺旋轴103，所述螺旋轴103上设有螺旋片105和刀片106，所述螺旋轴103通过电机107驱动旋转，所述分选筛108固定在横板109上，所述分选筛108上设有震动电机，所述分选筛108的下端设有细料出口110，所述外壳101与分选筛108通过连接筒111连接；分选筛108的网口大小可调节。

本发明结构紧凑使用，通过刀片和螺旋结构对饲料进行有效破碎，通过调节网口大小来调节出料细度。

优选地，分选筛108中还设置有用于促进出料的可旋转的输出轴112。

优选地，饲料干燥装置100中的饲料收集桶76的物料通过人工搬运或者输送皮带输送的方式送至破碎装置的进料口102中。作为进一步的优选，如图2-3所示，饲料干燥装置100 包括饲料浆液器115、饲料干燥滚筒116、饲料布膜辊、挡料辊117、饲料回收超细精滤网4和电加热干燥器70。饲料浆液器115的顶部连通有入浆管6和饲料回液管7，其内设置有由电机驱动旋转的饲料浆液搅拌器8。饲料浆液器115的罐体采用夹层结构，夹层连通有用于加热浆液的饲料蒸汽回收口9和饲料蒸汽出口10，通过调节饲料蒸汽回收口阀(图中未示出)的开度来调节饲料浆液器115内的浆液温度。饲料浆液器115的底部通过饲料浆液软管连通有饲料浆液输送泵11，饲料浆液输送泵11的出口饲料浆液软管分叉成第一饲料浆液软管12、第二饲料浆液软管13和第三饲料浆液软管14。饲料干燥滚筒116整体设置在机架15上，饲料干燥滚筒116的一端通过转轴22与传动系统16连接，传动系统16通过其右侧的驱动电机17驱动，饲料干燥滚筒116的另一端连接第一旋转接头18(旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中的一种连接密封装置，它的一端与静止管道相连，另一端与运动的设备连接，介质从其中间通过，可根据要求直接选配，属于现有技术范畴，本实施例中不再详细描述其结构)。饲料布膜辊有3个，分别是第一饲料布膜辊19、第二饲料布膜辊20和第三饲料布膜辊21，其中第三饲料布膜辊21设置在饲料干燥滚筒116的正上方，第二饲料布膜辊20和第一饲料布膜辊19依次排列在第三饲料布膜辊21的左侧且与第三饲料布膜辊21位于同一同心圆上，相邻2个饲料布膜辊之间的夹角为30°～35°。

挡料辊117设置有第三饲料布膜辊21的右侧，与第三饲料布膜辊21的夹角为32°。第一饲料浆液软管12向第一饲料布膜辊19和第二饲料布膜辊20之间喷浆，第二饲料浆液软管13向第二饲料布膜辊20和第三饲料布膜辊21之间喷浆，第三饲料浆液软管14向第三饲料布膜辊21和挡料辊117之间喷浆。参见图2、3，第一旋转接头18采用同端进汽同端排水的方式，其进汽口连接加热蒸汽，在第一旋转接头18伸入饲料干燥滚筒116中的出汽口处螺纹连接有1个导向式加热管，该导向式加热管由水平总管73和连通在水平总管73上的多根弯曲的蒸汽喷管74组成，蒸汽喷管74的末端开有加热喷口30，加热喷口30位于第三饲料布膜辊21和挡料辊117之间且靠近(但不触碰)饲料干燥滚筒116的内壁，蒸汽沿着饲料干燥滚筒116的圆周切向方向逆时针喷出。在传动系统中16，饲料干燥滚筒116的转轴22通过齿轮分别与第一、第二和第三饲料布膜辊的转轴啮合，同时饲料干燥滚筒116的转轴22通过传动皮带与挡料辊转轴传动。在挡料辊117的右下方，固定设置有用于刮落饲料干燥滚筒116上的物料膜的刮刀75，刮刀75与饲料干燥滚筒116的表面接触。

位于刮刀75与饲料干燥滚筒116表面接触处的下方，设置有固定于机架15上的饲料收集桶76，用于收集刮刀75刮下的干燥物料。第一、第二和第三饲料布膜辊同样采用旋转接头连接，以下统称为第二旋转接头72，第二旋转接头72采用同端进水同端排水的方式，向三个饲料布膜辊中通入冷却水。

优选地，饲料收集桶76的底部还可以设置有重量感应器，重量感应器与控制器68通讯，当饲料收集桶76的物料重量达到设定值，控制器向运行人员发出提示(可以通过外接的声光报警器)，采用人工卸料或者自动机械卸料的方式取出经过干燥的物料(具体的倾倒本实施例中不再详述，现有技术即可实现)，进入下一步处理步序。

正常工作时饲料干燥滚筒116沿着逆时针方向旋转，第一、第二和第三饲料布膜辊由于齿轮的啮合作用沿着顺时针的方向旋转，而挡料辊117由于采用传动皮带传动沿着逆时针的方向旋转，当第一、第二和第三饲料浆液软管喷下浆液时，浆液在饲料干燥滚筒116的表面快速干燥粘附，同时在饲料干燥滚筒116和第一、第二和第三饲料布膜辊的相互碾压作用下成膜状，当膜状的物料转动到刮刀75位置时被挂下至饲料收集桶中26。而挡料辊117由于转动方向与饲料干燥滚筒116均是逆时针方向，因此在两者的间隙处无法成膜通过，能起到防止浆液直接从第三饲料布膜辊21漏向刮刀的作用，保证干燥效果。

同时，导向式加热管喷入的高温蒸汽首先在第三饲料布膜辊21和挡料辊117之间的区域进行换热，这个区域附近(第一饲料布膜辊19和挡料辊117之间的区域)的浆液水分最高，需要的热量最多，因此用未经过换热的新蒸汽干燥能保证干燥的效果，随着蒸汽的逆时针转动以及物料的逐渐干燥成型，第一饲料布膜辊19之后的膜状物料需要的干燥热量逐渐减少，利用后续的蒸汽余热来干燥已经足够，这种利用与饲料干燥滚筒相同旋转方向的蒸汽来干燥加热的方式，实质是一种强化的局部加热，相对于传统的均匀加热方式来说，能够起到很好的节能和干燥效果。图2中，在饲料干燥滚筒116的上方设置有与蒸汽抽送机31连通的回收蒸汽抽口32，回收蒸汽抽口32用于抽出经过蒸发的浆液水分水蒸气。蒸汽抽送机31的出口连通有一段螺旋管D，该螺旋管D设置在充有冷凝剂E的饲料回收冷凝器35中，蒸汽在螺旋管D中凝结成水，并由与螺旋管D末端连通的竖直下降管36排出。竖直下降管36一路与饲料浆液器115顶部的饲料回液管7连通，另一路通过冷却水入口阀(图中未示出)连通至第二旋转接头72的冷却水入口37，第二旋转接头72的冷却水出口38连通至饲料回液管7。经发明人研究发现，饲料布膜辊容易发生粘膜现象，即饲料干燥滚筒表面上已经成膜的物料在干燥过程中被粘附在后面的饲料布膜辊上，严重影响成膜的连续性及成品的品质。粘膜现象和饲料布膜辊的温度有关，一方面，与饲料干燥滚筒直接接触的料膜表面在高温的作用下，立即硬化，加之料膜与滚筒表面间的摩擦力较小，易于脱离另一方面与饲料布膜辊接触的料膜表面由于水分蒸发汽化，温度升高，乳度增加，当温度达到糊化温度时，粘结力上升，致使料膜极易粘附在饲料布膜辊上。因此，通过向饲料布膜辊内通入冷却水来控制饲料布膜辊的温度可以有效避免粘膜现象的发生。

另外，本装置采用蒸汽的凝结水来控制温度，并最终回到饲料浆液器115中，有利于冷量和物料的回收，有不错的节能降耗效果。如图2所示，在竖直下降管36上旁路设置有1个饲料回收超细精滤网4，饲料回收超细精滤网4的前后分别设置有前隔离阀39和后隔离阀40，用于检修隔离使用。在饲料回收超细精滤网4入口管道和竖直下降管的连接口(下称竖直连接口41)上方，在竖直下降管36的内壁上设置有一对相对设置的发光二极管42和光敏电阻B，发光二极管42向光敏电阻B发射特定波长的光波。在前隔离阀39前到饲料回收超细精滤网4的管道上，设置有一个阀体44，阀体44的底端贴紧管道的底部时能阻断流体流通。阀体44的上端固接第一超磁致体45的下端，第一超磁致体45容纳在第一内壳体46构成的空腔中，第一内壳体46外围设第一外壳体47，第一内壳体46和第一外壳体47之间构成的密闭空间中设置有第一驱动线圈48，第一超磁致体45的上端固接在第一内壳体46和第一外壳体47之间的水平壳体49的内壁上。阀体44在第一驱动线圈48的直流竖直磁场驱动下做竖直方向的运动，调节通过饲料回收超细精滤网4的流量。在竖直连接口41的对侧管道外壁上，设置有第二外壳体50和第二内壳体51，第二外壳体50和第二内壳体51之间构成的密闭空间中设置有第二驱动线圈52，第二内壳体51围成的容纳空间中设置有第二超磁致体53，第二超磁致体53的一端与第二内壳体51和第二外壳体50之间的竖直壳体54的内壁固接，另一端与强制压迫块55的右侧固接，强制压迫块55在第二驱动线圈52的交流水平磁场驱动下做水平往返压缩运动。光敏电阻B、第一驱动线圈48和第二驱动线圈52均引电接线至接线盒56内。饲料回收超细精滤网4的出口管道一路水平地回到竖直下降管36中，另一路竖直地通过回收饲料出料阀57连通至电加热干燥器70的入口，电加热干燥器70的筒壁为夹层布置，夹层内布置有多个回收饲料加热器58。电加热干燥器70的筒体内设置有倾斜布置的回收饲料输料机-71，回收饲料输料机-71的出口在饲料收集桶76的上方。在回收饲料出料阀57之前的管道上，还连接有一个放水管道，放水管道上设置有放水阀114。在饲料回收超细精滤网4到前隔离阀39的管道上，还连通有连接压缩空气气源的反吹管路，反吹管路上设置有饲料吹落阀118。饲料回收超细精滤网4设置在滤网筒体62中，其由滤网电机119驱动，可沿饲料回收超细精滤网4的水平轴做180°翻转。

优选地，饲料吹落阀118采用电磁阀，饲料吹落阀118前还可以设置单向逆止阀和手动隔离阀，单向逆止阀可以防止倒流，手动隔离阀用于检修隔离。参见图4，在接线盒56内，第一驱动线圈48、光敏电阻B、电流检测器64、和直流电源113串联构成回路，第一驱动线圈48上还并联有第一可调电阻A，通过调节第一可调电阻A的阻值可以调整第一驱动线圈48对光敏电阻B阻值变化的敏感度。第二驱动线圈52与第二可调电阻C、交流电源67串联连接，第二可调电阻C用于调节第二驱动线圈52对交流电源67幅值变化的敏感度，第二驱动线圈52中产生交流电流，从而在第二超磁致体53周围产生不断变化的水平方向磁场，使得其不断反复伸长和缩短，推动强制压迫块55做往返运动；交流电源67为幅值可调的交流电源(现有技术)。控制器68接收电流检测器64检测到的电流值，并通过反比例控制器69按设定的比例换算成交流电源67的目标电压幅值，据此调节交流电源67的电压幅值，从而调节第二驱动线圈52的交流电流幅值，换言之，即是调节强制压迫块55的运动极限幅度。反比例控制器69的具体换算比例，可以根据具体的需要来人为设定。反比例的意思，是指当控制器68检测到的第一驱动线圈48电流值变大时，反比例控制器69会换算出一个变小的交流电压幅值。优选地，反比例控制器69采用单片机。饲料回收超细精滤网4、光敏电阻B、第一驱动线圈48、第二驱动线圈52等部件构成了蒸汽物料回收装置，该蒸汽物料回收装置主要用于回收蒸汽中机械携带的物料，避免长时间运行中造成的大量物料损失，其工作原理为：发光二极管42向光敏电阻B发射特定波长的光波，当竖直下降管36中的凝结水含物料较多时，会变得浑浊，导致光敏电阻B接收到的光波变弱，其电阻变大，从而使得第一驱动线圈48的电流变小。第一驱动线圈48的电流变小后，一方面第一超磁致体45的竖直磁场会变弱，导致第一超磁致体45缩短，则阀体44上提，增大进入饲料回收超细精滤网4的流量进行过滤；另一方面，控制器68接收到的电流检测器64的电流反馈变小后，通过反比例控制器69来控制调大加在第二驱动线圈52两端的电压辐值，从而使得第二驱动线圈52的交流电流辐值变大，即使得强制压迫块55的压缩行程最大值变大，增大进入竖直连接口41的流量，并加强进入竖直连接口41的凝结水的强制沉淀作用(强制压迫块55向竖直连接口41运动的过程中其左表面会集聚一定量的物料，强制压迫块将这些集中的物料强制推入竖直连接口41)，以提高过滤效果。

当装置运行一段时间后，为了取出饲料回收超细精滤网4中过滤的物料，关闭饲料回收超细精滤网4的前隔离阀39和后隔离阀40，并打开放水阀114放尽存水后，启动滤网电机119将饲料回收超细精滤网4反转180°，同时开启饲料吹落阀118，打开回收饲料出料阀57，将饲料回收超细精滤网4的物料吹落到电加热干燥器70中，经过干燥的回收物料最后送到饲料收集桶76(正常运行时前隔离阀39和后隔离阀40均打开，放水阀114、饲料吹落阀118和回收饲料出料阀57均关闭)。该蒸汽物料回收装置巧妙地利用了光敏电阻的特性与直流电路、交流电路联合使用，能够根据凝结水的浑浊度，即含有动物饲料的多少来自动调节过滤的流量，以及强制压迫块55的强制压缩效果，有很好的节能和回收效果，大大减少了动物饲料的损失，可以节省至少20％的原料使用，大大降低了生产运行成本(虽然一次投资会有所增加)；使得动物饲料的成品质量更好，更有利于动物的成长，且保持周期得以延长；同时利用超磁致材料来实现调节，调节速度快，灵敏度高；物料的反吹收集方便快捷，且易于实现自动化，通过电加热干燥统一回收到饲料收集桶76中。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。