一种便于清洗的双搅拌化工物料反应设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的双搅拌化工物料反应设备。

背景技术：

在化工厂中，经常需要把不同的物料在反应釜中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的反应釜在搅拌的过程中，物料很容易沉淀在釜体内的底端和喷溅到两侧，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量；且使用后的设备需要人工进行清洗，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的双搅拌化工物料反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的双搅拌化工物料反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料管和清洗装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述清洗装置设置在上盖中部，且清洗装置由传动盒、第一电机和进水管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在上盖上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与第一搅拌装置固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述第一搅拌装置设置在反应腔中，且第一搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；所述搅拌轴顶部与第二齿轮底面固定连接，且其上固定有搅拌片；搅拌片上下固定有固定板；所述固定板端部与刮料板固定连接；搅拌轴表面均布有若干喷水孔；第二齿轮和搅拌轴内部设置有流道；反应腔底部设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第一旋转轴、第二旋转轴和搅拌盘组成；所述第二电机通过减速器与第二旋转轴一端连接，且第二电机和减速器固定在罐体外表面；所述第二旋转轴和第一旋转轴固定在搅拌盘一条直径的两端，且第二旋转轴和第一旋转轴与罐体活动连接；罐体底部设置有排料管和支架。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌片表面均布有若干第一导料孔；所述搅拌盘设置成圆盘形，表面均布有若干第二导料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过清洗装置和第一搅拌装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水从第二齿轮和搅拌轴内部设置的流道，从搅拌轴表面均布的喷水孔喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的设备进行高效清洗，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；利用第一搅拌装置中搅拌片的设置，对罐体中的物料进行搅拌混合，利于物料反应；通过刮料板将罐体内壁上的物料刮下，便于物料间充分反应，且在排料时利于完全排料；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌盘旋转，对罐体底部的物料进行高效搅拌混合；第一搅拌装置和第二搅拌装置协同工作，利于物料进行高效反应，提高反应产物的质量。

附图说明

图1为便于清洗的双搅拌化工物料反应设备的结构示意图。

图2为便于清洗的双搅拌化工物料反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图3为便于清洗的双搅拌化工物料反应设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图4为便于清洗的双搅拌化工物料反应设备中清洗装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-清洗装置，3-上盖，4-罐体，5-反应腔，6-支架，7-排料管，8-第二搅拌装置，9-第一搅拌装置，10-螺栓，11-螺母，12-搅拌盘，13-减速器，14-第二电机，15-第二旋转轴，16-第二导料孔，17-第一旋转轴，18-搅拌轴，19-固定板，20-刮料板，21-第一导料孔，22-搅拌片，23-喷水孔，24-进水管，25-第一电机，26-传动盒，27-第一齿轮，28-流道，29-第二齿轮，30-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于清洗的双搅拌化工物料反应设备，包括罐体4和上盖3；所述罐体4设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，内部设置为反应腔5，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓10和螺母11的相互旋合与罐体4连接；上盖3和罐体4均由不锈钢制成，且上盖3和罐体4可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖3上设置有进料管1和清洗装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧；所述清洗装置2设置在上盖3中部，且清洗装置2由传动盒26、第一电机25和进水管24组成；所述传动盒26固定在上盖3上表面，且传动盒26内部设置有第一齿轮27和第二齿轮29；所述第一齿轮27与第一电机25的主轴固定连接；所述第一电机25固定在上盖3上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮29与第一齿轮27相互啮合，且第二齿轮29顶部与进水管24活动连接，底部与第一搅拌装置9固定连接；所述进水管24与传动盒26固定连接，且进水管24上设置有加压泵30；所述第一搅拌装置9设置在反应腔5中，且第一搅拌装置9由搅拌轴18、搅拌片22和刮料板20组成；所述搅拌轴18顶部与第二齿轮29底面固定连接，且其上固定有搅拌片22；所述搅拌片22表面均布有若干第一导料孔21；搅拌片22上下固定有固定板19；所述固定板19端部与刮料板20固定连接；搅拌轴18表面均布有若干喷水孔23；第二齿轮29和搅拌轴18内部设置有流道28；通过清洗装置2和第一搅拌装置9的设置，利用加压泵30将进水管24引入的清水进行加压，加压后的清水从第二齿轮29和搅拌轴18内部设置的流道28，从搅拌轴18表面均布的喷水孔23喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的设备进行高效清洗，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；利用第一搅拌装置9中搅拌片22的设置，对罐体4中的物料进行搅拌混合，利于物料反应；通过刮料板20将罐体4内壁上的物料刮下，便于物料间充分反应，且在排料时利于完全排料；反应腔5底部设置有第二搅拌装置8；所述第二搅拌装置8由第二电机14、第一旋转轴17、第二旋转轴15和搅拌盘12组成；所述第二电机14通过减速器13与第二旋转轴15一端连接，且第二电机14和减速器13固定在罐体4外表面；所述第二旋转轴15和第一旋转轴17固定在搅拌盘12一条直径的两端，且第二旋转轴15和第一旋转轴17与罐体4活动连接；所述搅拌盘12设置成圆盘形，表面均布有若干第二导料孔16；通过第二搅拌装置8的设置，利用第二电机14驱动搅拌盘12旋转，对罐体4底部的物料进行高效搅拌混合；第一搅拌装置9和第二搅拌装置8的设置，利于物料进行高效反应，提高反应产物的质量；罐体4底部设置有排料管7和支架6；所述排料管7上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。