一种高效的溶剂回收装置的制作方法

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种高效的溶剂回收装置。

背景技术：

我国挥发性有机废气排放量已位居世界第一位，对有机废气进行高效回收，不仅能解决环境污染问题，保护人类健康，同时有利于降低生产成本，产生巨大的经济效益。这对于推动循环经济的发展和建立可持续发展的社会具有很重大的现实意义。

国内采用的回收工艺仍是以“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收法”为主，其工艺成熟，运行稳定，然该法存在的一个主要的问题就是存在不达标排放情况，特别是活性炭罐经蒸汽脱附后转入干燥过程时，排气浓度超过国家标准，面对日益严苛的环保法规政策，如何提高回收设备净化率、取得较好的回收效果以满足环保要求、适应市场需要，成为近年来研究者开发的重点。

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺中，在废气原始浓度超过一定数值后系统存在超标排放风险，整体回收率有待提高。特别地，在蒸汽脱附过后为了便于活性炭床吸附，需对活性炭床进行烘干，烘干时该问题尤为突出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效的溶剂回收装置。

本发明是这样实现的：

一种高效的溶剂回收装置，包括活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统、沸石转轮二次净化系统、烟囱；所述沸石转轮二次净化系统连接所述活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统；

所述沸石转轮二次净化系统包括脱附风机、沸石转轮、加热器；所述脱附风机连接所述沸石转轮，所述沸石转轮连接所述加热器；所述脱附风机连接所述活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统；所述沸石转轮还连接到所述烟囱。

进一步地，所述活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统包括一表冷过滤器、一主风机、一蒸汽加热器、一烘干风机、两活性炭吸附罐、一冷凝器、一分层槽、一溶剂储槽；所述表冷过滤器连接所述主风机；所述主风机分别连接到所述两活性炭吸附罐；所述蒸汽加热器连接所述烘干风机；所述烘干风机分别连接到所述两活性炭吸附罐；所述两活性炭吸附罐分别连接到所述冷凝器；所述冷凝器连接到所述分层槽；所述分层槽连接到所述溶剂储槽。

本发明的优点在于：本发明在原回收系统后加装转轮吸附净化装置，对活性炭吸附后的净化尾气进行二次净化处理，保证设备达标排放；利用转轮设备特性，将低浓度净化气进行浓缩后送回前端表冷过滤器，经活性炭罐再次进行吸附，提高设备回收率。同时将烘干气流接入前端表冷过滤器，经活性炭罐再次吸附。该法可大大提高设备整体处理效率，取得较好的回收效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种高效的溶剂回收装置，包括活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统100、沸石转轮二次净化系统200、烟囱300。

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统100包括包括一表冷过滤器101、一主风机102、一蒸汽加热器103、一烘干风机104、两活性炭吸附罐105、106、一冷凝器107、一分层槽108、一溶剂储槽109.

表冷过滤器101连接主风机102。主风机102分别连接到两活性炭吸附罐105、106；蒸汽加热器103连接烘干风机104；烘干风机104分别连接到两活性炭吸附罐105、106；两活性炭吸附罐105、106分别连接到冷凝器107；冷凝器107连接到分层槽108；分层槽108连接到溶剂储槽109。

沸石转轮二次净化系统200包括脱附风机201、沸石转轮202、加热器203；所述脱附风机201连接所述沸石转轮202，所述沸石转轮202连接所述加热器203；所述脱附风机201连接所述活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统100的表冷过滤器101；所述沸石转轮200还连接到所述烟囱300。

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收系统100，通过活性炭吸附罐吸附废气中的有机污染物，使废气达到初步净化，吸附到达设计时间后通过水蒸气吹扫活性炭进行脱附再生；脱附下来的有机物通过分层槽物理分离后，有机物进入溶剂储槽，水进入排污系统。

沸石转轮二次净化系统200，经活性炭净化后的净化气通过沸石转轮进行二次吸附净化后排入烟囱，保证达标排放。沸石转轮吸附净化气后随着转轮转动，吸附区进入到脱附区进行高温脱附，高温脱附后具有一定浓度的有机废气进入表冷过滤器再次被活性炭吸附，从而减少资源浪费，提高系统回收率。

主要工作过程：

有机废气通过表冷过滤器101降温初步过滤后，通过主风机102引入到活性炭吸附罐105中净化，此时吸附罐105开启阀门F-A01进气，开启阀门F-A02排气，净化后的气体进入沸石转轮二次净化系统200，二次净化后的气体通过烟囱300达标排放；

吸附罐105吸附达到穿透点后，回收系统开启阀门F-B01进气，开启阀门F-B02排气，关闭F-A01和F-A02，实现了吸附罐的切换；

开启阀门F-A03和F-A04，用饱和水蒸汽对完成吸附的活性炭罐进行脱附，水蒸汽与有机物(气态)一起进入列管冷凝器107冷凝，冷凝后的混合物经分层槽108分层，有机溶剂进入溶剂储罐109，水进入排污系统。

吸附罐105脱附完成后，关闭阀门F-A03和F-A04，开启阀门F-A05和F-A06，开启蒸汽加热器103及烘干风机104对吸附罐105进行烘干，烘干后的含有少量有机物的烘干气接入转轮脱附风管201，与转轮脱附气一并进入表冷过滤器101除水过滤后进入吸附罐106再次吸附。烘干完成后，关闭蒸汽加热器103，用常温空气对吸附罐105进行冷却吹扫，吹扫完毕后关闭脱附风机201及相关阀门，吸附罐105进入备用状态。

吸附罐105与吸附罐106一用一备，交替工作，保证系统连续运行。

沸石转轮202工作过程中一直处于转动状态，吸附区吸附了一定有机物后进入脱附区，冷却气(由回收净化气提供)在脱附风机201作用下，经过转轮冷却区、再经过加热器203加热到脱附温度，此时冷却气变为脱附气，对脱附区转轮进行脱附再生，含有一定有机废气的高温脱附气通入表冷过滤器101冷却后进入活性炭罐进行吸附。

本发明装置的工艺流程由PLC控制程序系统通过时间控制整个处理系统，整个过程自动控制。

本发明在原回收系统后加装转轮吸附净化装置，对活性炭吸附后的净化尾气进行二次净化处理，保证设备达标排放；利用转轮设备特性，将低浓度净化气进行浓缩后送回前端表冷过滤器，经活性炭罐再次进行吸附，提高设备回收率。同时将烘干气流接入前端表冷过滤器，经活性炭罐再次吸附。该法可大大提高设备整体处理效率，取得较好的回收效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。