本发明涉及一种车间废气处理装置，具体的说是一种用于CNC加工时生成的油雾及废气处理的CNC车间气体集中处理装置。
背景技术：
CNC在进行加工中，需要对加工部件进行持续喷液，经调配好的处理液循环喷出，经由受热蒸发以及自然蒸发，会使处理液分散到空气中，由于处理液中的成分被操作者吸入会对操作者造成一定的身体损害，故而，均需要对CNC进行气体的收集处理，目前的CNC气体处理装置，均是独立的，即一个CNC与一个气体处理装置相连，这样虽然也可达到气体处理的需要，但由于独立的处理设备存在造价高、占地大，且由于多台独立气体处理装置均内置有引风机等诸多耗电设备，使得耗电量较大，在大型CNC车间（百台以上）中，每天的能耗费用极大，并不能很好的满足企业使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种CNC车间气体集中处理装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种CNC车间气体集中处理装置，包括主风管、支风管、主风箱、控制器、主引风风扇、增压组件、主消声器、过滤箱、风量检测组件，支风管一端与CNC机床的加工室相连，另一端与主风管相连通；支风管内设有风量检测组件、副消声器、增压组件；支风管与CNC机庆的加工室相连的一端还设有预过滤网；预过滤网由若干金属网组件；主风管内设有主消声器，以及至少一个风量检测组件、至少一个气压检测组件；主风管与主风箱相接；主风箱内设有主引风风扇；控制器安装在主风箱的外壁面上，并与主引风风扇、增压组件、风量检测组件、气压检测组件相连；主风箱与过滤箱相连；过滤箱设有进气口、排气口，进气口通过一管道与主风箱相连通，排气口位安装有一副消声器，过滤箱内设有金属网层、静电吸附层、吸附炭层、海棉层。
进一步的说，主风箱的外壁面上贴设有一层静音海绵。
进一步的说，控制器内设有WIFI模块，用于与云端计算机相连，实现远程数据传输及控制。
进一步的说，增压组件为增压风机，增压风机的内置电机变频式，可线性调节电机转速。
进一步的说，主引风风扇为多叶片静音风扇。
进一步的说，支风管与主风管的连接处安装有一电控阀门，该电控阀门与控制器连接，由控制器控制其开闭状态。
本发明实施时，利用支风管实现对各CNC设备的废气收集，并利用预过滤网防止 金属细屑进入支风管内，当多台CNC同步工作时，由于支风管的距离远近不同，可通过增压组件实现支风管的排气增压，提高排气效率，实现废物集中处理。
本发明结构简单、设计合理，相较于传统的独立废气处理装置，通过对集中处理，可大大节省单位时间的耗电量，使废气处理各环节更为优化，节省企业运营成本。
附图说明
图1是本发明的结构连接示意图。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本发明包括主风管1、支风管2、主风箱3、控制器4、主引风风扇5、增压组件6、主消声器7、过滤箱8、风量检测组件，支风管2一端与CNC机床的加工室相连，另一端与主风管1相连通；支风管2内设有风量检测组件、副消声器9、增压组件6；支风管2与CNC机庆的加工室相连的一端还设有预过滤网；预过滤网由若干金属网组件；主风管1内设有主消声器7，以及至少一个风量检测组件、至少一个气压检测组件；主风管1与主风箱3相接；主风箱3内设有主引风风扇5；控制器4安装在主风箱3的外壁面上，并与主引风风扇5、增压组件6、风量检测组件、气压检测组件相连；主风箱3与过滤箱8相连；过滤箱8设有进气口、排气口，进气口通过一管道与主风箱3相连通，排气口位安装有一副消声器10，过滤箱8内设有金属网层、静电吸附层、吸附炭层、海棉层。主风箱3的外壁面上贴设有一层静音海绵。控制器4内设有WIFI模块，用于与云端计算机相连，实现远程数据传输及控制。增压组件6为增压风机，增压风机的内置电机变频式，可线性调节电机转速。主引风风扇5为多叶片静音风扇。支风管2与主风管1的连接处安装有一电控阀门11，该电控阀门11与控制器4连接，由控制器4控制其开闭状态。