一种起重吊钩件喷膜机构的制作方法

本发明属于机械自动化技术领域，涉及一种吊钩生产设备，具体是一种起重吊钩件喷膜机构。

背景技术：

起重吊钩在锻造过程中经过切料、加热、折弯、模锻、切边、精锻等步骤，现代吊钩生产中，为了美观需要同时保护吊钩在使用过程中免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性，会在吊钩表面喷膜上色。目前，吊钩的喷膜多采用人工用喷枪来加工，其喷膜需要手工操作，使工人的工作强度大大提高，并且存在喷膜的质量厚薄不均匀现象，生产效率低，不能自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷膜效果好、生产效率高的起重吊钩件喷膜机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种起重吊钩件喷膜机构，包括喷膜箱和贯穿喷膜箱两端的轨道，所述的轨道上设有若干通过链条带动的移动板；

所述的移动板下方设有两个连接扣，两个所述的连接扣分别通过驱动杆连接两个传动轮，所述的驱动杆穿过移动板，与移动板转动连接，两个所述的传动轮之间通过同步带连接，所述的传动轮通过驱动马达驱动；

所述的喷膜箱内设有喷口，所述的喷口位于两排连接扣之间，所述的喷口两侧面均设有若干喷嘴。

进一步地，所述的喷膜箱底部还设有两个积液箱，两个所述的积液箱位于喷口两侧。

本发明的有益效果：本发明通过在贯穿喷膜箱的轨道上设置移动板，带动挂在移动板下方连接扣上的吊钩通过喷口，并在移动板上方设置驱动马达带动吊钩转动，喷口可对吊钩进行360度全方位喷膜，实现喷膜工作的自动化，大大减小了工人的劳动强度，生产效率高，同时喷膜覆盖率高，喷膜效果好，不会出现喷涂不均匀现象；通过在喷膜箱底板设置回收箱，回收多余的喷膜，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图中：1-喷膜箱；2-轨道；3-气孔；4-移动板；5-连接扣；6-驱动杆；7-传动轮；8-喷口；9-喷口支架；10-喷嘴；11-积液箱。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种起重吊钩件喷膜机构，包括喷膜箱1和贯穿喷膜箱1两端的轨道2，喷膜箱1具有顶板和底板，喷膜箱1顶板上设有气孔3，气孔3连接尾气处理装置，将喷膜箱1内产生的有毒气体送入尾气处理装置处理后再排入空气中，减少污染，保护环境。

如图2所示，轨道2包括两条相对设置的槽钢，轨道2的两条槽钢内均设有链条，轨道2上设有五个移动板4，移动板4通过链条带动，沿轨道2轴向运动，用于吊钩。

移动板4下方设有两个相对的U形连接扣5，连接扣5两端均有一个圆柱形凸起，用于插入环眼吊钩的孔中固定吊钩。两个连接扣5分别通过驱动杆6连接安装在移动板4上方的两个传动轮7，驱动杆6穿过移动板4，与移动板4转动连接，两个传动轮7之间通过同步带连接，其中一个传动轮7上设有驱动马达驱动，带动固定在连接扣5上的吊钩旋转。

喷膜箱1内设有喷口8，喷口8位于两排相对的连接扣5之间，喷口8通过喷口支架9固定在喷膜箱1底板上。喷口8两侧面均均匀分布有三排喷嘴10，喷嘴10内设有电磁阀，可同时对喷口8两侧通过的吊钩进行360度全方位喷膜，喷膜覆盖率高，喷膜效果好，不会出现喷涂不均匀现象。

位于底板上还设有两个相对的积液箱11，两个积液箱11位于喷口支架9两侧，用于回收多余的喷膜，保证设备的清洁，节约成本。

本发明工作时，首先将吊钩固定在U形连接扣5上，链条带动移动板4在轨道2上运动，进而带动吊钩进入喷膜箱1内，驱动马达驱动传动轮转动，进而带动吊钩转动，喷口8上的喷嘴10内的电磁阀打开，同时对喷口8两侧通过的吊钩进行360度全方位喷膜，实现喷膜工作的自动化。

本发明通过在贯穿喷膜箱的轨道上设置移动板，带动挂在移动板下方连接扣上的吊钩通过喷口，并在移动板上方设置驱动马达带动吊钩转动，喷口可对吊钩进行360度全方位喷膜，实现喷膜工作的自动化，大大减小了工人的劳动强度，生产效率高，同时喷膜覆盖率高，喷膜效果好，不会出现喷涂不均匀现象；通过在喷膜箱底板设置回收箱，回收多余的喷膜，节约了成本；通过在喷膜箱顶板设置气孔，将尾气送入尾气处理装置处理后再排入空气中，减少污染，保护环境。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。