本实用新型属于悬浮剂搅拌技术领域，尤其是涉及一种外循环高效剪切釜。
背景技术：
悬浮剂生产线中，由于生产过程剪切釜一般配置2000lL-3000L，搅拌剪切时釜底三分之一浆料比重偏大，剪切时间偏长，浆料上下比重不均匀；且无法生产300lL-1000L的产品。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种外循环高效剪切釜，以解决现有技术存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
外循环高效剪切釜，所述的剪切釜的一侧上部设有进料斗，所述剪切釜内设有搅拌组件，所述的剪切釜上部串联加装有管道剪切泵，剪切釜下部通过管道与阀门连接有砂磨机，所述搅拌组件包括搅拌桨，所述搅拌桨的主搅拌轴上螺旋绕设有搅拌叶片，所述进料斗的中部横向设有一搅拌轴。
优选的，所述搅拌轴为螺旋搅拌轴。
更优选的，所述搅拌桨的主搅拌轴与所述搅拌叶片活动连接。
更优选的，所述管道剪切泵的下端距离所述剪切釜底部20cm。
相对于现有技术，本实用新型所述的外循环高效剪切釜具有以下优势：
本实用新型通过实践检验在剪切釜底部20cm处串联加装管道剪切泵， 回流剪切，形成外循环系统，解决了浆料黏度大、上下比重不均匀，不易搅拌均匀的问题，缩短了剪切时间。同时，生产产品直接用管道剪切加搅拌来完成剪切工艺，实现了产品在剪切釜无法完成的生产任务，为企业节省设备投资及生产成本，从而缩短了悬浮剂生产剪切工艺中的剪切时间，使剪切过程汇总浆料更加均匀化，且在进料口加设搅拌结构，使得进料前工艺原料更加均质化，提高后期的剪切效果，进一步优化了悬浮剂的生产工艺。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的外循环高效剪切釜的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种外循环高效剪切釜，如图1所示，所述的剪切釜1的一侧上部设有进料斗5，所述剪切釜1内设有搅拌组件2，所述的剪切釜上部串联加装有 管道剪切泵4，所述管道剪切泵4的下端距离所述剪切釜1底部约20cm处剪切效果较好，剪切釜1下部通过管道与阀门连接有砂磨机7，所述搅拌组件2包括搅拌桨，所述搅拌桨的主搅拌轴上螺旋绕设有搅拌叶片3，所述进料斗5的中部横向设有一搅拌轴6。
优选的，所述搅拌轴6为螺旋搅拌轴；更优选的，所述搅拌桨的主搅拌轴与所述搅拌叶片3活动连接。
本实用新型通过实践检验在剪切釜底部20cm处串联加装管道剪切泵，形成了外循环式回流剪切，解决了浆料黏度大、上下比重不均匀，不易搅拌均匀的问题，缩短了剪切时间。同时，生产产品直接用管道剪切加搅拌来完成剪切工艺，实现了产品在剪切釜无法完成的生产任务，为企业节省设备投资及生产成本，从而缩短了悬浮剂生产剪切工艺中的剪切时间，使剪切过程汇总浆料更加均匀化，且在进料口加设搅拌结构，使得进料前工艺原料更加均质化，提高后期的剪切效果，进一步优化了悬浮剂的生产工艺。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。