一种用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备的制作方法

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂再生领域，具体来说，涉及一种用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备。

背景技术：

氮氧化物（NOx）是一种大气污染物，是产生光酸雨、化学烟雾及臭氧层破坏的主要原因之一，对工农业生产、人体健康和生态环境均有巨大的危害。氨选择性催化还原(SCR)是减少NOx排放的有效途径之一，其脱硝原理是以氨气为还原剂将一氧化氮和二氧化氮选择性还原成无污染的氮气和水。由于烟气中粉尘和有毒化学物质等的影 响，脱硝催化剂的活性在使用过程中会较快速地下降，使用寿命因此大为减少，而失活的脱 硝催化剂如果得不到适当处理，将对人体和环境具有较强的毒害作用。因此，若将失活的脱硝催化剂进行再生处理，则可有效延长催化剂使用寿命，降低经济成本，以及减少对环境的污染。脱硝催化剂再生处理方法中需要利用超声波设备对失活的脱硝催化剂进行清洗，然而现有的超声设备通常难以除去催化剂细小缝隙中的杂质，也不利于连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备，包括外壳、清洗槽、鼓泡装置和超声波发生装置，其特征在于，所述清洗槽底部呈漏斗状，底部中心设有排污口，所述排污口连接排污通道，所述排污口与所述排污通道的连接处设有排液阀门，所述排液阀门下方设有排污阀门；所述清洗槽槽内设有若干置物架，所述置物架包括两侧护栏和底部托盘，所述护栏与托盘垂直连接且所述护栏上端均设有把手，所述置物架通过所述把手悬挂于所述清洗槽内，所述托盘未连接所述护栏的两侧边设有若干垂直于所述托盘的挡板；所述超声波发生装置与所述清洗槽内侧壁固定连接；所述鼓泡装置包括位于所述清洗槽底部的水平输气管和与所述水平输气管一端相连接的垂直输气管，所述水平输气管上设有均匀分布的气孔，所述垂直输气管连接位于所述清洗槽外部的气泵。

进一步的，所述水平输气管包括若干相互平行的水平支管，所述水平支管上均设有均匀分布的输气孔。

进一步的，所述置物架底盘为长方形结构，所述护栏分别与所述托盘两短边垂直连接。

进一步的，所述把手呈钩状，与所述清洗槽上边缘钩连。

进一步的，所述置物架的托盘和护栏均为由金属丝制得的栅格状结构。

进一步的，所述置物架的长度、宽度、深度分别小于所述清洗槽的长度、宽度、深度。

本实用新型的有益效果：排污口两重排污阀的设置便于在不倒出清洗液的状态下进行排污，同时排污消耗的清洗液少；置物架直接挂在清洗槽上边缘，当超声结束后，可直接通过把手将置物架提起，取出置物架中的催化剂，也便于失活催化剂的连续清洗；置物架镂空结构便于失活的催化剂与清洗液充分接触，提高了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备的结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备的结构示意图一；

图3是根据本实用新型实施例所述的置物架的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的水平输气管的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、清洗槽；3、气泵；4、超声波发生装置；5、排污口；6、排污通道；7、排液阀门；8、排污阀门；9、置物架；10、护栏；11、托盘；12、把手；13、挡板；14、水平输气管；15、垂直输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于失活SCR脱硝催化剂再生的超声设备，包括外壳1、清洗槽2、鼓泡装置和超声波发生装置4，其特征在于，所述清洗槽2底部呈漏斗状，底部中心设有排污口5，所述排污口5连接排污通道6，所述排污口5与所述排污通道6的连接处设有排液阀门7，所述排液阀门7下方设有排污阀门8；所述清洗槽2槽内设有若干置物架9，所述置物架9包括两侧护栏10和底部托盘11，所述护栏10与托盘11垂直连接且所述护栏10上端均设有把手12，所述置物架9通过所述把手12悬挂于所述清洗槽2内，所述托盘11未连接所述护栏10的两侧边设有若干垂直于所述托盘11的挡板13；所述超声波发生装置4与所述清洗槽2内侧壁固定连接；所述鼓泡装置包括位于所述清洗槽2底部的水平输气管14和与所述水平输气管14两端相连接的垂直输气管15，所述水平输气管14上设有均匀分布的气孔，所述垂直输气管15连接位于所述清洗槽2外部的气泵3。

进一步的，所述水平输气管14包括若干相互平行的水平支管，所述水平支管上均设有均匀分布的输气孔。

进一步的，所述置物架9底盘为长方形结构，所述护栏10分别与所述托盘11两短边垂直连接。

进一步的，所述把手12呈钩状，与所述清洗槽2上边缘钩连。

进一步的，所述置物架9的托盘11和护栏10均为由金属丝制得的栅格状结构。

进一步的，所述置物架9的长度、宽度、深度分别小于所述清洗槽2的长度、宽度、深度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，可将失活的脱硝催化剂置于置物架9托盘11上，托盘11四周的护栏10和挡板13能够保证置物架9上的催化剂在超声和鼓泡清洗过程中不致掉落到清洗槽2中。将放置有失活催化剂的置物架9放置于清洗槽2中，将护栏10上部的把手12钩住清洗槽2上边缘，使置物架9悬挂于清洗槽2中，便于催化剂各个面均能够与清洗液充分接触。开启超声波发生装置4和鼓泡装置，开始清洗，当清洗完成时，提起置物架9将清洗完成的催化剂取出，再放入下一组待清洗的催化剂，可实现连续化作业。当清洗槽2底部集聚了较多的杂质时，可先将位于排液阀门7下方的排污阀门8关闭，打开排液阀门7，使杂质都集聚与两阀门之间的管道内，然后关闭排液阀门7，打开排污阀门8，排出杂质。

综上所述，排污口5两重排污阀的设置便于在不倒出清洗液的状态下进行排污，同时排污消耗的清洗液少；置物架9直接挂在清洗槽2上边缘，当超声结束后，可直接通过把手12将置物架9提起，取出置物架9中的催化剂，也便于失活催化剂的连续清洗；置物架9镂空结构便于失活的催化剂与清洗液充分接触，提高了清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。