一种化肥生产用转鼓式造粒机的制作方法

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，具体为一种化肥生产用转鼓式造粒机。

背景技术：

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用转鼓式造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用转鼓式造粒机，包括工作台，所述工作台上表面安装有支架，所述支架顶端安装有螺旋给料机，所述螺旋给料机上表面开有进料口，所述螺旋给料机的出料端连通有筒体，所述筒体表面安装有滑动轮，所述滑动轮内部由内而外分别设有导热层和红外加热管，所述红外加热管电性连接有红外加热装置，且红外加热装置位于筒体表面，所述滑动轮表面设有支承轮，且支承轮通过支承架固定安装在工作台表面，所述工作台表面安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴连接有驱动齿轮，所述筒体表面设有从动齿轮，且从动齿轮位于滑动轮右侧，所述从动齿轮与驱动齿轮相接触，所述工作台表面还安装有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置连接有输气管，且输气管的一端与筒体左侧相连通。

优选的，所述筒体内部表面安装有凸块。

优选的，所述滑动轮不少于两组。

优选的，所述从动齿轮表面的轮齿与驱动齿轮表面的轮齿相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化肥生产用转鼓式造粒机利用蒸汽对造粒机内的原料进行加湿，利用红外加热装置加热滚筒进而加热筒体内部的原料，通过对原料的加热和加湿能够使原料在筒体内部不断翻滚的过程中凝结成粒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动轮内部结构图；

图3为本实用新型筒体内部结构示意图。

图中：1工作台、2螺旋给料机、3进料口、4筒体、41凸块、5滑动轮、51红外加热管、52导热层、6从动齿轮、7红外加热装置、8驱动齿轮、9驱动电机、10支承轮、11支承架、12支架、13蒸汽发生装置、14输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化肥生产用转鼓式造粒机，包括工作台1，所述工作台1上表面安装有支架12，所述支架12顶端安装有螺旋给料机2，所述螺旋给料机2上表面开有进料口3，所述螺旋给料机2的出料端连通有筒体4，所述筒体4表面安装有滑动轮5，所述滑动轮5内部由内而外分别设有导热层52和红外加热管51，所述红外加热管51电性连接有红外加热装置7，且红外加热装置7位于筒体4表面，所述滑动轮5表面设有支承轮10，且支承轮10通过支承架11固定安装在工作台1表面，所述工作台1表面安装有驱动电机9，所述驱动电机9的传动轴连接有驱动齿轮8，所述筒体4表面设有从动齿轮6，且从动齿轮6位于滑动轮5右侧，所述从动齿轮6与驱动齿轮8相接触，所述工作台1表面还安装有蒸汽发生装置13，所述蒸汽发生装置13连接有输气管14，且输气管14的一端与筒体4左侧相连通。所述筒体4内部表面安装有凸块41。所述滑动轮5不少于两组。所述从动齿轮6表面的轮齿与驱动齿轮8表面的轮齿相啮合。

工作原理：原料从进料口3经由螺旋给料机2输送到筒体4内部，由驱动电机9带动筒体4进行旋转，同时蒸汽发生装置13和红外加热装置7对筒体4内部的原料进行加湿和加热，原料在搅拌的过程中不断的凝结成粒，由于筒体4两侧为开口结构，成型后的颗粒经由筒体4右侧排出，即完成整个造粒过程。该装置结构简单，设计合理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。