一种生物质颗粒机的制作方法

本实用新型涉及成型机，特别是涉及一种生物质颗粒机。

背景技术：

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，它是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，有一定的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。

生物质颗粒燃料的传统制粒工艺流程为：潮湿物料进入干燥设备进行烘干，然后将热物料输送到生物质颗粒机中压制成某种形状的热颗粒，对热颗粒进行冷却，最后进行打包，生物质颗粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒。

但是目前生物质颗粒机在使用过程中，物料通过罩体上的进料口进入环模内时，有部分物料会附着在罩体的内壁上，影响生物质颗粒机的使用，同时造成物料的浪费，为此，中国专利公告号CN203944349U,名称为《生物质燃料颗粒成型机》的中国专利揭示了一种自动清理送料盖的技术方案，其不足之处在于所述刷板与环模通过螺钉固定，需要使用工具才能实现刷板的安装和拆卸，操作费时且麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有能够清理罩体内环壁且拆卸方便的刮板的生物质颗粒机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质颗粒机，包括罩体和环模，于所述罩体的内环壁靠下部分设有凹陷部，所述环模外壁设有沿其径向延伸的支杆，所述支杆的端部设有与支杆可拆卸连接且与环模轴向方向平行的刮板，所述刮板上与支杆的连接处设有与刮板连为一体的且径向截面为非圆形的插块，所述支杆上设有与所述插块相配合插接的插槽。

通过上述技术方案，在生产过程中，会有部分物料附着在罩体内壁，在环模外壁设置刮板，且当罩体将环模罩住时，刮板一端与罩体内壁相贴合，刮板与环模同步转动的同时，刮板将罩体上附着的物料刮下，在刮板旋转过程中，刮板将刮下的物料推送至凹陷部，由于重力作用使物料落入凹陷部，从而实现收集物料，清理罩体内壁的技术效果，减少了物料的浪费，节约了能源，将罩体内的物料清理干净，改善了物料的加工环境，从而生产出更加优质的产品；所述刮板与支杆之间通过插块与插槽配合插接，操作方便，连接稳定，便于更换；插块的径向截面为非圆形，比如插块的径向截面为多边形等，使得刮板在运动过程中不会绕支杆轴线发生转动，从而提高了刮板对罩体内壁的清理能力。

进一步优化为，所述插槽内设有抵压于插块上的弹性件。

通过上述技术方案，插槽内设有抵压于插块上的弹性件，使得插块能够在插槽内上下运动，当罩体将环模罩住时，罩体的内环壁抵触压设于刮板上，当罩体的内环壁经过长时间使用而产生变形时，由于插槽内设有弹性件，使得刮板在运动过程中与罩体的内环壁始终保持抵触，不易出现刮板与罩体之间压力过大而损坏刮板或刮板与罩体之间存在间隙而对罩体的内环壁清理不彻底的情况，提高了刮板对罩体的清理效果和刮板与罩体之间的连接稳定性，增加了刮板的使用寿命；且使用不同型号的弹性件对刮板与罩体的内环壁之间的接触力度不同，从而对罩体的内环壁的清理程度不同，因此能够选用不同的弹性件来达到不同的清理程度，提高了刮板的适用性。

进一步优化为，于所述凹陷部上设有与罩体的内环壁相平齐的网格。

通过上述技术方案，凹陷部上设有与罩体的内环壁相平齐的网格，减少了刮板运动到凹陷部上方时落入凹陷部的概率，对刮板起到支撑作用的同时也保证了大部分物料能够落入凹陷部中，同时能够有效防止成型颗粒掉入凹陷部中。

进一步优化为，所述刮板平行于环模轴向方向的跨度与罩体的内环壁的宽度相同。

通过上述技术方案，刮板平行于环模轴向方向的跨度与罩体的内环壁的宽度相同，增加了刮板对罩体的内环壁的清理面积，从而提高了刮板对罩体的内环壁的清理能力。

进一步优化为，所述刮板相对于环模转动方向的一侧为凹面。

通过上述技术方案，刮板上相对于环模转动方向的一侧为凹面，使得刮板从罩体的内环壁刮下的物料能够聚集在刮板一侧，提高了被刮下的物料能够被推送到凹陷部的数量，从而提高了刮板对罩体的内环壁的清理能力。

进一步优化为，所述刮板相对于环模转动方向的一侧和与之相接触的罩体的内环壁成锐角。

通过上述技术方案，刮板相对于环模转动方向的一侧和与之相接触的罩体的内环壁成锐角，使得被刮下的物料受到刮板相对于环模转动方向的一侧对其下压的力，从而使被刮下的物料能够聚集在刮板一侧并且被推送至凹陷部，也使得刮板上附着的物料由于重力和离心力的作用容易落入凹陷部中，从而提高了刮板的清理能力。

进一步优化为，所述刮板上与罩体的内环壁相接触的一侧设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，减少了刮板和罩体的内环壁的磨损，当橡胶垫损坏后只需更换橡胶垫或刮板即可，减少了维修成本，提高了罩体和刮板的使用寿命。

进一步优化为，所述凹陷部为穿通罩体的通槽。

通过上述技术方案，凹陷部为通槽，当物料被刮板推送至通槽处时，物料直接从通槽流出，方便收集物料，减少了物料充满凹陷部影响生产的情况发生的概率，使得生产可以连续进行。

进一步优化为，所述刮板与插块之间设有加强筋。

通过上述技术方案，当刮板对罩体进行清理时，刮板受到附着在罩体内壁的物料的阻力，使其容易发生弯曲或折断，于刮板与插块中间设有加强筋，有效提高了刮板的强度，提高了刮板的使用寿命。

进一步优化为，所述支杆位于环模外壁端部。

通过上述技术方案，在生产过程中，罩体上设有用于刮下环模物料的刮刀，而支杆位于环模外壁端部，与刮刀不会接触，从而在生产过程中降低了支杆和刮板对环模出料的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：所述环模外壁设有支杆，所述支杆上设有刮板，刮板与支杆之间采用径向截面为非圆形的插块和插槽插接，拆装方便，防止刮板转动，且插槽中设有弹性件，使得清理过程中罩体的内环壁与刮板始终处于抵触状态，增加了刮板对罩体的清理能力，罩体的内环壁底部设有带有网格的通槽，便于收集物料，使物料及时输出，从而刮板能够持续清理罩体的内环壁。

附图说明

图1为实施例一中生物质颗粒机的结构示意图；

图2为实施例一中罩体内部的结构示意图；

图3为实施例一中刮板的结构示意图；

图4 为实施例一中支杆的结构示意图；

图5为实施例二中刮板的结构示意图；

图6为实施例三中支杆的结构示意图。

图中：1、生物质颗粒机；2、罩体；21、内环壁；211、凹陷部；212、通槽；22、网格；3、环模；31、支杆；311、插槽；4、刮板；41、矩形插块；42、加强筋；43、凹面；44、橡胶垫；5、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种生物质颗粒机，参见图1和图2，生物质颗粒机1包括罩体2和环模3，罩体2的内环壁21靠下部分设有凹陷部211，凹陷部211为通槽212，在通槽212上设有与罩体2内壁相平齐的网格22，环模3的外壁设有与环模3连为一体且伸出环模3外壁的支杆31，支杆31位于环模3外壁端部，支杆31的端部设有与环模3轴向方向平行的刮板4，刮板4平行于环模3轴向方向的跨度与罩体2的内环壁21的宽度相同。

参见图3，刮板4上相对于环模转动方向的一侧为凹面43，且刮板4相对于环模转动方向的一侧和与之相接触的罩体2的内环壁21成锐角，刮板4与支杆31的连接处设有与刮板4连为一体的矩形插块41，刮板4与矩形插块41之间设有加强筋42。

参见图4，支杆31上设有与所述矩形插块41相配合的插槽311，矩形插块41与插槽311配合插接。

将矩形插块41插入插槽311中，然后将罩体2罩住环模3，此时刮板4与罩体2的内环壁21相抵触，环模3旋转时带动刮板4同步转动，从而刮板4将罩体2内壁的物料刮下，由于刮板4相对于环模转动方向的一侧为凹面43且与之相抵触的罩体2的内环壁21成锐角，使得刮下的物料聚集在凹面43上，然后将物料推送至通槽212处流出，当需要对刮板4进行检修或更换时，将罩体2从环模3上取下，刮板4与罩体2的内环壁21分离，可以将刮板4从插槽311中取出。

实施例二：一种生物质颗粒机，参见图5，在实施例一的基础之上，于刮板4上与罩体2的内环壁21相接触的一侧设有橡胶垫44。

橡胶垫44的设置，减少了刮板4和罩体2的内环壁21的磨损，当橡胶垫44损坏后只需更换橡胶垫44或刮板4即可，减少了维修成本，提高了罩体2和刮板4的使用寿命。

实施例三：一种生物质颗粒机，参见图6，在实施例一和实施例二的基础之上，于插槽311内设有弹簧5，矩形插块41置于弹簧5上部。

将矩形插块41插入放有弹簧5的插槽311中，将刮板4下压使弹簧5压缩，然后将罩体2罩住环模3，此时由于弹簧5的回复力使刮板4弹起与罩体2内壁相互抵触，环模3旋转时带动刮板4同步转动，刮板4与罩体2的内环壁21始终相互抵触，从而刮板4将罩体2的内环壁21的物料刮下，当需要对刮板4进行检修或更换时，将罩体2从环模3上取下，刮板4与罩体2的内环壁21分离，由于弹簧5的回复力使得刮板4弹起，可以将刮板4从插槽311中取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。