本实用新型涉及玻璃精加工技术领域，特别是一种抛光液搅拌桶。
背景技术：
玻璃抛光机实现对STN-LCD、TFT-LCD液晶显示玻璃基材或其它平行平面玻璃材料的抛光。在抛光过程中，通过抛光液中的打磨颗粒对玻璃进行研磨。抛光液储存在搅拌桶中。
抛光液虽是悬浮液，在静置状态下也会产生沉淀现象，使抛光液的浓度除低，影响抛光质量。因此一般通过搅拌驱动器驱动装有叶片的搅拌轴对搅拌桶内的抛光液进行搅拌。但现有的搅拌叶片的倾斜角度小，叶片宽度不够，在工作时不能有效地对抛光液进行充分搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种抛光液搅拌桶，通过对搅拌叶片进行技术改造，使其更充分地对抛光液进行搅拌。
本实用新型采取的技术方案是：
一种抛光液搅拌桶，包括桶体、搅拌驱动器和搅拌轴，所述搅拌驱动器驱动所述搅拌轴，其特征是，所述搅拌轴上设置有两层搅拌叶片，每层所述搅拌叶片为三至六片。
进一步，所述搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角为30°至50°。
进一步，所述两层搅拌叶片的倾斜角度相同。
进一步，所述两层搅拌叶片的下层设置于所述搅拌轴的下端部，所述两层搅拌叶片的上层设置于所述搅拌轴的中部。
进一步，所述两层搅拌叶片外缘直径为20至30CM。
本实用新型的有益效果是：
（1）大幅增加了搅拌叶片的搅拌空间范围；
（2）降低抛光粉的沉淀，提高了抛光效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型抛光液搅拌桶的具体实施方式作详细说明。
参见附图1，抛光液搅拌桶包括桶体1、搅拌驱动器2和搅拌轴3，搅拌驱动器2驱动搅拌轴3，搅拌轴3上设置有两层搅拌叶片4，每层搅拌叶片4为三至六片。搅拌叶片4与搅拌轴3之间的夹角为30°至50°。两层搅拌叶片4的倾斜角度相同。
两层搅拌叶片4的下层设置于搅拌轴3的下端部，两层搅拌叶片4的上层设置于搅拌轴3的中部。两层搅拌叶片4外缘直径为20至30CM。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。