一种漆雾回收净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种漆雾回收净化系统。

背景技术：

在喷漆房内对各种工件进行喷涂油漆时，会产生大量含有油漆颗粒、灰尘和VOCs等杂质的废气，若不经处理直接排放到大气中，则会严重污染大气环境，严重损害人体健康。目前，中国十分重视VOCs的排放对环境的危害，但在处理喷漆过程的VOCs废气时，由于漆雾的存在，使许多处理方法运行不稳定，因此在处理VOCs废气时都需要先处理漆雾。现有的水淋、水帘、过滤等处理技术的处理成本高，同时现有的喷漆工艺的油漆利用率一般不超过60%甚至更低，大量的油漆原料被浪费。因此，有必要设计一种对废气中的油漆颗粒进行回收的方法。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低成本、高效率且绿色环保的漆雾回收净化系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种漆雾回收净化系统，其设置于喷漆房内，所述喷漆房设置有用于排出废气的废气通道，该净化系统包括漆雾过滤器和过滤体清洗装置，所述漆雾过滤器包括不能被油漆溶剂溶解的漆雾过滤体，所述漆雾过滤器设置在废气通道内以使漆雾过滤体对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截，所述漆雾过滤器的出料口通过出料输送机构与过滤体清洗装置的进料口相连接，所述过滤体清洗装置的出料口通过进料输送机构与漆雾过滤器的进料口相连接。

优选地，所述漆雾过滤器还包括横设于废气通道内的过滤体输送带，所述过滤体输送带将废气通道隔断以使废气全部经过漆雾过滤体。

优选地，所述漆雾过滤体包括网状物、团絮状物、片织物、纤维状物和颗粒物中的任一种或多种的组合，所述颗粒物包括砂石、金属颗粒和木质颗粒中的任一种或多种的组合。

优选地，所述过滤体清洗装置顶部通过进液管连接至溶剂罐，所述进液管上设置有用于输送油漆溶剂的进液泵，所述过滤体清洗装置底部通过回收管连接至油漆回收储罐，所述回收管上设置有用于输送油漆溶液的出液泵。

优选地，所述过滤体清洗装置包括高压喷淋设备和浸泡搅拌设备中的任一者或二者的组合。

一优选地，所述废气通道的出气口通向喷漆房内或连接至使废气净化达标的除VOCs处理设备，所述除VOCs处理设备的出气口通向外界大气或喷漆房内。

另一优选地，所述废气通道的出气口连接至用于过滤废气中的微细颗粒物的精细过滤器，所述精细过滤器的出气口通向喷漆房内或连接至使废气净化达标的除VOCs处理设备，所述除VOCs处理设备的出气口通向外界大气或喷漆房内。

优选地，所述精细过滤器为填料过滤器、过滤棉过滤器、无纺布过滤器、袋式除尘器或滤筒式除尘器。

优选地，该净化系统还包括用于输送废气的风机，所述风机设置在漆雾过滤器之前或之后，或者设置在除VOCs处理设备之前或之后。

优选地，所述出料输送机构和进料输送机构分别为抽屉式输送机构、链式输送机构、网状输送机构或履带式输送机构。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、易于操作、回收效率高且绿色环保等优点，使废气中的漆雾绝大部分得到回收利用，变废为宝，大大降低了生产成本，且减少对空气的污染，保证人体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种结构示意图。

图2为本实用新型实施例的另一种结构示意图。

图3为本实用新型实施例的工作原理框图。

图中标记：1-喷漆房，2-喷漆嘴，3-风机，4-漆雾过滤体，5-过滤体输送带，6-过滤体清洗装置，7-进液泵，8-溶剂罐，9-出液泵，10-油漆回收储罐，11-精细过滤器，12-除VOCs处理设备，13-进气口，14-通风格栅，15-废气通道，16-设备隔离室，17-工件，18-过滤体容器，19-升降机构，20-翻转机构。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种漆雾回收净化系统，其设置于喷漆房1内，所述喷漆房1设置有用于排出废气的废气通道15，该净化系统包括漆雾过滤器和过滤体清洗装置6，所述漆雾过滤器包括不能被油漆溶剂溶解的漆雾过滤体4，所述漆雾过滤器设置在废气通道15内以使漆雾过滤体4对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截，所述漆雾过滤器的出料口通过出料输送机构与过滤体清洗装置6的进料口相连接，所述过滤体清洗装置6的出料口通过进料输送机构与漆雾过滤器的进料口相连接。

其中，上述的喷漆房1内设置有对工件17进行喷涂油漆的喷漆嘴2，上述的废气所含有的漆雾来自于对工件17喷漆过程气流带动和喷雾飞溅所产生的漆雾；漆雾过滤体4对废气进行阻隔、变向并产生喘流，以将废气中的漆雾附着在漆雾过滤体4的表面和缝隙中，实现对废气中的漆雾进行拦截、收集和净化。

使用时，其净化方法按以下步骤进行：（1）将喷漆房1内含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，使得漆雾过滤器中的漆雾过滤体4对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截，所述漆雾过滤体4为不被油漆溶剂溶解的材料；（2）将步骤（1）中附着满油漆颗粒的漆雾过滤体4移出漆雾过滤器，并送入过滤体清洗装置6内；（3）向过滤体清洗装置6注入油漆溶剂，将附着在漆雾过滤体4上的油漆溶解，并使其脱离漆雾过滤体4而重新溶入溶剂中成为油漆溶液；（4）将清洗干净后的漆雾过滤体4重新送到漆雾过滤器内，以替换附着满油漆颗粒的漆雾过滤体4；（5）按步骤（1）至步骤（4）连续循环或间歇进行，保证废气中的全部漆雾经过过滤回收。

在本实用新型实施例中，所述漆雾过滤器还包括横设于废气通道15内的过滤体输送带5，所述过滤体输送带5将废气通道15隔断以使废气全部经过漆雾过滤体4。

在本实用新型实施例中，所述漆雾过滤体4包括网状物、团絮状物、片织物、纤维状物和颗粒物中的任一种或多种的组合，例如可以是规则排列的网状物，如金属丝网、玻璃丝网、塑料丝网等，也可以是团絮状物，如金属丝团、玻璃丝团、塑料丝团等，还可以是片织物、纤维状物或颗粒物等，所述片织物为纤维织物或布织物等，所述颗粒物为砂石、金属颗粒或木质颗粒等颗粒状材料。

在本实用新型实施例中，所述过滤体清洗装置6顶部通过进液管连接至溶剂罐8，所述进液管上设置有用于输送油漆溶剂的进液泵7，所述过滤体清洗装置6底部通过回收管连接至油漆回收储罐10，所述回收管上设置有用于输送油漆溶液的出液泵9。可以将油漆溶液送入调漆房直接与新油漆调配回用，或者送入稀油漆处理处进行浓缩处理，将多余的油漆溶剂蒸发使稀溶液浓缩后回收利用，并将蒸发出来的溶剂冷凝后作为油漆溶剂。

在本实用新型实施例中，所述过滤体清洗装置6包括高压喷淋设备和浸泡搅拌设备中的任一者或二者的组合。也就是说，漆雾过滤体4的清洗可以采用喷淋溶剂冲洗方法、溶剂浸泡清洗方法或二者的结合，通过溶剂将附着在漆雾过滤体4上的油漆溶解、洗出，实现对漆雾的回收。在实际操作时，可根据不同的油漆成分及固化时间进行选择清洗方法，例如快干漆采用溶剂浸泡清洗方法，慢干漆采用喷淋溶剂冲洗方法，烤漆采用溶剂浸泡加喷淋的清洗方法。其中，所述喷淋溶剂冲洗方法采用清洗泵高压喷淋冲洗漆雾过滤体4，所述溶剂浸泡清洗方法采用浸泡、搅拌、溶解方式使粘在漆雾过滤体4上的油漆脱离下来。

在本实用新型的一实施例中，所述废气通道15的出气口通向喷漆房1内或连接至使废气净化达标的除VOCs处理设备12，所述除VOCs处理设备12的出气口通向外界大气或喷漆房1内。也就是说，根据经漆雾过滤器过滤后废气的污染物浓度情况，将过滤后的废气直接返回喷漆房1循环换气，或者再经过除VOCs处理达标后直接排放或返回到喷漆房1循环换气。

在本实用新型的另一实施例中，所述废气通道15的出气口连接至用于过滤废气中的微细颗粒物的精细过滤器11，所述精细过滤器11的出气口通向喷漆房1内或连接至使废气净化达标的除VOCs处理设备12，所述除VOCs处理设备12的出气口通向外界大气或喷漆房1内。也就是说，将过滤后的废气通过精细过滤器11再次过滤掉废气中的微细颗粒物，然后根据经精细过滤器11过滤后废气的污染物浓度情况，将再次过滤后的废气直接返回到喷漆房1循环换气，或者再经过除VOCs处理使废气达标后直接排放或返回到喷漆房1循环换气。

其中，所述精细过滤器11为填料（如活性炭等）过滤器、过滤棉过滤器、无纺布过滤器、袋式除尘器或滤筒式除尘器。其中，所述除VOCs处理设备12可以采用焚烧工艺、吸附浓缩催化焚烧工艺、低温等离子法、生物法、吸附回收工艺或吸收工艺处理，处理达标后可以直接排放，也可以返回到喷漆房1内替换废气。

在本实用新型实施例中，该净化系统还包括用于输送废气的风机3，例如通过风机3（如引风机或送风机）将含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，保证喷漆区域的空气质量；所述风机3可以设置在漆雾过滤器之前或之后，或者也可以设置在除VOCs处理设备12之前或之后。

在本实用新型实施例中，所述出料输送机构和进料输送机构分别为抽屉式输送机构、链式输送机构、网状输送机构或履带式输送机构，通过连续输送或间歇输送的方式将漆雾过滤体4送入或送出过滤体清洗装置6。当然，也采用手动输送的方法将附着满油漆的漆雾过滤体4更换送入过滤体清洗装置6，具体根据喷漆废气的漆雾量和对操作自动化程度的不同要求而选择。

其中，所述进料输送机构可以独立于过滤体输送带5，例如进料输送机构由升降机构19和翻转机构20组成，所述出料输送机构可以与过滤体输送带5集成为一体，即过滤体输送带5的出料口直接通向过滤体清洗装置6内的过滤体容器18，升降机构19将过滤体容器18提升至过滤体输送带5的进料口处，翻转机构20将过滤体容器18内的漆雾过滤体4倾倒在过滤体输送带5上，如图1所示。当然，所述出料输送机构和进料输送机构可以与过滤体输送带5集成为一体，且过滤体输送带5直接贯穿于过滤体清洗装置6内，如图2所示。

在本实用新型实施例中，所述废气通道15的进气口13可以设置在喷漆房1地面且位于工件17下方，所述废气通道15的进气口13可以由通风格栅14盖住，所述废气通道15可以设置于设备隔离室16内，所述设备隔离室16可以是喷漆房1下一层的厂房或喷漆房1相邻的厂房。所述过滤体清洗装置6、升降机构19、翻转机构20、除VOCs处理设备12等均可采用现有的相关设备。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。