一种高速湿法混合制粒机侧切刀轴的设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及到一种制粒机侧切刀轴的设备，尤其适用高速湿法混合制粒机的使用。

背景技术：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。

湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

现有的湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒，但是现有的工艺中一般采用搅拌机来混合，再采用制粒机完成制粒，存在着设备的工作效率比较低、清洗困难、颗粒不均等问题。

专利申请号为201120365494.5的专利申请文件公开了一种湿法制粒机，采用PLC、人机界面控制系统进行控制搅拌桨和切碎刀的转速，进而进行完成湿法制粒。该方法虽然解决了设备工作效率低的问题，但同时具有搅拌桨搅拌不均匀，造成制粒颗粒质量不均，且在生产过程中资源、能源浪费较大，造成一定的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的提出一种高速湿法混合制粒机侧切刀轴的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高速湿法混合制粒机侧切刀轴的设备，包括真空清洗头，被配置为打开金属过滤袋，向锅体内添加原辅料药粉；切割刀，被配置为切碎和混合原辅料；搅拌装置，被配置为均匀搅拌原辅料；制粒刀，被配置为在控制作用下完成制粒；出料口，被配置为将制备好的湿颗粒在搅拌装置的推动作用下流出；在锅体上部设有一个喷头，在锅体的外部设置切碎刀电机，所述的切碎刀电机通过十字联轴器与切碎传动装置连接，切碎传动装置的另一端与传动轴连接，所述的切割刀和制粒刀设置在传动轴上。

所述的制粒刀设置在传动轴的末端，制粒刀具有三层刀片，每层刀片均具有长条形，外层刀片头向外弯曲，内层刀片头向内弯曲。

所述的传动轴在与锅体的接触部位设有密封装置。

所述的锅体的外表面设置一层加热/冷却介质。

所述的锅体的上部在一侧设有观察镜。

所述喷头与观察镜沿金属过滤袋的中心呈对称布置。

所述的出料口上部设有清洗头。

所述锅体采用上部收口，下部呈圆台型的设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、粉末被投入高效湿法制粒机容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液，同时切割刀和制粒刀的在传动轴的控制作用下，物料被强力搅拌并被切碎，使得制出的颗粒结实、滚圆，粒径均匀，产品收率高。

2、全封闭生产，清洁方便，在锅体外表面设置的加热/冷却介质有效减少了制粒过程中能源损耗，降低了制粒成本。

3、节约黏合剂用量15～25％，当辅料比重差异较大时，仍能达到良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种高速湿法混合制粒机侧切刀轴的设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种高速湿法混合制粒机侧切刀轴的设备所述的刀轴结构示意图。

1.真空清洗头；2.金属过滤袋；3.观察镜；4.加热/冷却介质；5.切割刀；6.传动轴；7.十字联轴器；8.切碎刀电机；9.切碎传动装置；10.密封装置；11.搅拌装置；12.出料口；13.清洗头；14.喷头；15.制粒刀，16.锅体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，本实用新型公开了一种高速湿法混合制粒机侧切刀轴的设备，包括真空清洗头1，被配置为打开金属过滤袋2，向锅体16内添加原辅料药粉；切割刀5，被配置为切碎和混合原辅料；搅拌装置11，被配置为均匀搅拌原辅料；制粒刀15，被配置为在控制作用下完成制粒；出料口12，被配置为将制备好的湿颗粒在搅拌装置的推动作用下流出；在锅体16上部设有一个喷头14，在锅体16的外部设置切碎刀电机8，所述的切碎刀电机8通过十字联轴器7与切碎传动装置9连接，切碎传动装置9的另一端与传动轴6连接，所述的切割刀5和制粒刀15设置在传动轴6上。

作为本实用新型的一些实施例，所述的制粒刀15设置在传动轴6的末端，制粒刀15具有三层刀片，每层刀片均具有长条形，外层刀片头向外弯曲，内层刀片头向内弯曲，保证原料在搅拌过程中混合均匀，进一步提高制备颗粒结实、滚圆的效果。

作为优选，所述的传动轴6在与锅体16的接触部位设有密封装置10，保证制粒环境密闭，保证制粒生产安全。

作为本实用新型的一些实施例，所述的锅体16的外表面设置的一层加热/冷却介质4，该设置有效减少了制粒过程中能源损耗，保证制粒质量，节约生产成本。

通过上述结构的设计，使得本实用新型在使用过程中，原料经过真空清洗头1加入到被打开的金属过滤袋2中，原料在重力作用下沉积于锅体16底部，经过搅拌装置11作用下进行搅拌，通过切碎刀电机8控制切碎传动装置9运动，进而带动传动轴6进行移动和转动，在传动轴6上设置的切割刀5也会随着传动轴6进行移动和转动，进而对锅体16内部的原料进行粉碎切割，保证从喷头14内加入的粘合剂与原料混合均匀，最终在制粒刀15的加工，制成一定形状和大小的颗粒，然后通过出料口12出料。

优选的，本实用信息的控制程序采用西门子PLC控制，选配人机操作界面，实现制粒过程的自动控制和手动控制相结合的运行功能，且可以智能升级。

实施例2，所述的锅体16的上部在一侧设有观察镜3，其他结构同实施例1，该设置的目的在于观察生产过程中锅体16内的制备情况，避免制粒过程中发生故障，保证制粒的生产效率。

优选的，所述喷头14与观察镜3沿金属过滤袋2的中心呈对称布置，该设置提供了一种喷头14和观察镜3的布置方式，合理的布置既保证了粘合剂的喷洒效果，又有效减少了观察死角，提高制粒的生产效率。

实施例3，所述的出料口12上部设有清洗头13，其他结构同实施例1，可设置的目的便于将出料口的筒口露出，便于清洁。

实施例4，所述锅体16采用上部收口，下部呈圆台型的设计，其他结构同实施例1，该结构的设置减小了设备的占用空间，保证了粒径分布广的特点，提高了本实用新型的适用范围。

本实用新型结构合理，混合、制粒一步完成，效率提高4-5倍，全封闭的生产，清洁方便，占用面积小，符合GMP的要求，经过刀轴最用后制备的颗粒结实、滚圆，粒径均匀，产品收率高，在锅体外部设置的一层加热/冷却介质，效减少了制粒过程中能源损耗，保证制粒质量，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。