一种新型模具的制作方法

本实用新型涉及一种新型模具，属于人造金刚石设备领域。

背景技术：

在人造金刚石合成中，需要将合成材料通过模具压制成型得到合成块，在压制过程中，合成材料中的粉末容易进入模杆和模腔之间的缝隙中，既增加了模杆和模腔之间的摩擦阻力，也容易造成模杆和模腔的表面磨损，最终导致模杆和模腔损坏和报废。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述不足，提供了一种新型模具，具体方案为：

一种新型模具，包括模杆、模腔和底模，所述的模杆上端设有上台阶，所述的模腔上端设有下台阶，所述上台阶和下台阶之间设有可以压缩的气囊，气囊的上下两头开口；所述模腔的下部设有气孔，气孔位于底模的上方。

进一步的，所述的气囊为橡胶气囊。

进一步的，所述气囊的上端开口和下端开口均连接有支撑圈。

进一步的，所述支撑圈与上台阶、下台阶的接触面设有相互配合的槽扣。

根据分析压制金刚石合成块的模具结构，由于模杆与模腔之间存在一定的缝隙，在压制成型块时，原本松散的粉末材料受到挤压，内部的空气被挤出，并从模杆与模腔之间的缝隙排出，而少量粉末材料在气流的带动下，也进入缝隙中，增加了模杆与模腔之间的摩擦。

本方案在模杆与模腔的上端设有气囊结构，压制合成块时，气囊在挤压下使模杆与模腔之间形成上部密封的体系，气体不能从缝隙中排出，并且气囊在挤压时逐渐形成上部正压，迫使气流从模腔下部的气孔排出，从而避免了粉末材料被气流带入模杆与模腔之间的缝隙中，减少了彼此的磨损，能延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型中的槽扣结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种新型模具，包括模杆1、模腔2和底模3，所述的模杆1上端设有上台阶4，所述的模腔2上端设有下台阶5，所述上台阶4和下台阶5之间设有可以压缩的气囊6，气囊6的上下两头开口；所述模腔2的下部设有气孔，气孔位于底模3的上方。

本实施例中所述的气囊6为橡胶气囊；所述气囊6的上端开口和下端开口均连接有支撑圈7；所述支撑圈7与上台阶4、下台阶5的接触面设有相互配合的槽扣8。

本方案在模杆与模腔的上端设有气囊结构，压制合成块时，气囊在挤压下使模杆与模腔之间形成上部密封的体系，气体不能从缝隙中排出，并且气囊在挤压时逐渐形成上部正压，迫使气流从模腔下部的气孔排出，从而避免了粉末材料被气流带入模杆与模腔之间的缝隙中，减少了彼此的磨损，能延长模具的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。