磨粉机磨辊滚压增压机构的制作方法

本实用新型涉及磨粉机械，尤其是一种磨粉机磨辊滚压增压机构。

背景技术：

常见的磨粉机，例如雷蒙机，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的高细制粉加工。雷蒙机的磨粉部位主要是包括磨辊和磨环，磨辊通过磨辊主轴组件定位于梅花架，且随梅花架旋转时，磨辊在离心力作用下与磨环内环面形成滚压，实现磨粉操作。但通过离心力，磨辊与磨环滚压压力是一定的，如果想要提高滚压压力，则需要提高主机的转速，这势必需要增加能耗和设备成本，且设备过高负荷运动，容易缩短使用寿命，不能长期为之。为此，有待对现有的磨粉机磨辊施压结构进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型设计一种磨粉机磨辊滚压增压机构，使其解决现有磨辊滚压增压较为困难的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该磨粉机磨辊滚压增压机构包括梅花架、磨辊组件，磨辊组件包括磨辊和悬辊支架，磨辊定位于悬辊支架下部，悬辊支架上部与梅花架对应的铰接座活动铰接。所述悬辊支架顶部设有连体的铰接位，所述梅花架上端设有连体的弹簧顶座，梅花架上端面与弹簧顶座之间设有一升降滑动设置的弹簧底座，弹簧底座与弹簧顶座之间定位设置弹簧，弹簧底座周向设有与所述悬辊支架的铰接位数量对应的铰接位，各悬辊支架的铰接位与对应弹簧底座的铰接位之间通过连杆活动连接，且当弹簧底座受到弹簧下压的力时，通过所述连杆联动所述悬辊支架对所述磨辊滚压增压。通过上述结构，利用弹簧作为增压源，并通过弹簧底座配合连杆的形式传递受力至悬辊支架，再由悬辊支架对磨辊滚压增压，不仅结构形式简单，增压可靠稳定，且弹簧作为减震器，能提高磨辊滚压的稳定性。

所述弹簧顶座设有螺杆孔，螺杆孔螺纹连接螺杆，螺杆一端设有连体的压紧块，压紧块位于所述弹簧与弹簧顶座之间，且抵紧弹簧，螺杆另一端固定连接重轮。通过该结构，利用重轮惯性力，在磨粉机启动旋转时，重轮随梅花架转动，惯性力驱使螺杆相对于螺杆孔旋转，并带动压紧块向下压紧弹簧，从而进一步提高磨辊滚压增压的效果，而当磨粉机停机操作时，则重轮因惯性滞后停止，使螺杆相对于螺杆孔反向旋转，放松弹簧，减少磨辊滚压增压的效果。上述重轮亦可采用偏心转轮，同样具有磨辊滚压增压的效果。

所述弹簧顶座与所述梅花架连体的部位形成用于所述弹簧底座升降滑动的导轨。通过该结构，提高弹簧底座升降滑动的稳定性。

本实用新型具有结构形式简单，磨辊滚压增压可靠稳定的优点，适合作为各类磨粉机的磨辊增压机构使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中作了部分剖视。

图2是本实用新型的改进方案结构示意图，图中作了部分剖视。

图中序号及名称为：1、梅花架，101、弹簧顶座，102、螺杆孔，2、悬辊支架，3、磨辊，4、连杆，5、弹簧底座，6、弹簧，7、压紧块，701、螺杆，8、重轮。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作如下描述。

如图1所示，该磨粉机磨辊滚压增压机构是对现有梅花架1、磨辊组件进行结构改进，磨辊组件包括磨辊3和悬辊支架2，磨辊3活动定位于悬辊支架2下部，悬辊支架2上部与梅花架1对应的铰接座通过销轴活动铰接。悬辊支架2顶部设有连体凸出的铰接位，梅花架1上端设有连体的弹簧顶座101，梅花架1上端面与弹簧顶座101之间设置一升降滑动的弹簧底座5，且弹簧顶座101与梅花架1连体部位形成供弹簧底座5升降滑动的导轨。弹簧底座5与弹簧顶座101之间定位设置弹簧6，弹簧底座5周向设有与悬辊支架2的铰接位数量对应的铰接位，各悬辊支架2的铰接位与对应弹簧底座5的铰接位之间通过连杆4活动铰接，且上述弹簧6对弹簧底座5下压的力，通过连杆4传递受力至悬辊支架2，由悬辊支架2对磨辊3滚压实现增压。

如图2所示，为了进一步提高磨辊3滚压增压的效果，亦可弹簧顶座101设有螺杆孔102，螺杆孔102螺纹连接螺杆701，螺杆701一端设有连体的压紧块7，压紧块7位于弹簧6与弹簧顶座101之间，且抵紧定位弹簧6，螺杆701另一端固定连接重轮8。利用重轮8惯性力，在磨粉机启动旋转时，重轮8随梅花架1转动，惯性力驱使螺杆701相对于螺杆孔102旋转，并带动压紧块7向下压紧弹簧6，从而进一步提高磨辊3滚压增压的效果，而当磨粉机停机操作时，则重轮8因惯性而滞后停止，使螺杆701相对于螺杆孔102反向旋转，放松弹簧6，减少磨辊3滚压增压的效果。上述重轮8亦可采用偏心转轮，实现相同的目的。