一种树脂高速搅拌机的制作方法

本实用新型属于树脂搅拌设备技术领域，尤其涉及一种树脂高速搅拌机。

背景技术：

在漆料的生产过程中，需要对树脂原料进行充分搅拌混合均匀，目前，通常采用高速搅拌机对树脂进行高速搅拌混合，但是传统的搅拌机通常只一个具有锯齿状小叶片的轮盘，其混合效率低，耗时长，并且由于树脂的粘度系数较高，在搅拌的时候，往往需要不断地调整轮盘的高度，对搅拌桶内的树脂上下液位不断地高速，费工费时，劳动强度大，需要投入多台设备才能满足一条生产线的树脂供应，人工成本和设备成本高，并且占用车间位置较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、搅拌效率好，混合均匀效果好的树脂高速搅拌机，可有效提高生产效率，降低生产成本，并且减少车间占用面积。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种树脂高速搅拌机，包括搅拌桶及插置于搅拌桶内的搅拌杆，其特征在于所述搅拌杆上布设有若干向下和向上倾斜的搅拌叶片，所述叶片上布设有通孔。

所述搅拌叶片的倾斜角度为15-25度。

所述搅拌叶片于所述搅拌杆上上下分层布设，相邻两层间的搅拌叶片倾斜方向相反。

不同层的搅拌叶片间在竖起投影上具有一定夹角。

每层搅拌叶片至少为两个。

每层搅拌叶片中至少有两个的倾斜方向相反。

所述通孔的迎流侧具有一弧面形挡板。

本实用新型通过搅拌杆上布设向不同方向倾斜的搅拌叶片，从而有效使树脂在搅拌桶内形成对流，相互交叉混合，以提高混合搅拌效率，同时，搅拌叶片上的通孔，使部分树脂流经通孔，形成细支分流，具有快速打散的作用，进一步提高搅拌效率，混合更加均匀。搅拌叶片分层布设，可使搅拌桶内不同高度的树脂间形成层间对流，提高整体混合效率，避免了传统搅拌机需要上下移动搅拌麻烦。同一层面的设置倾斜方向相反的叶片，可有效使同一高度的树脂形成波浪式运动轨迹，以进一步提高混合搅拌效果。本实用新型简便、实用、效率高，混合均匀质量好，值得广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是搅拌叶片的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参看图1-2，本实用新型的树脂高速搅拌机，包括搅拌桶1及插置于搅拌桶1内的搅拌杆2，所述搅拌杆2上布设有若干向下和向上倾斜的搅拌叶片3，所述叶片3上布设有通孔4，所述搅拌叶片3的倾斜角度为15-25度，通过试验，该倾斜角度的搅拌叶片，可有效实现高速旋转均匀搅拌的同时，避免树脂飞溅，所述搅拌叶片3在所述搅拌杆2上为上下分层布设结构，相邻两层间的搅拌叶片3的倾斜方向相反，所述通孔4的迎流侧具有一弧面形挡板5，该弧面形挡板5通过冲压即可实现，结构简单，制作简便。

实施例二

参看图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，分层设置的搅拌叶片3每层设置两片，并且相邻两层间的搅拌叶片3间在竖起投影上呈90度夹角。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，分层设置的搅拌叶片3每层设置三片，并且相邻两层间的搅拌叶片3间在竖起投影上呈60度夹角。

实施例四

本实施例与实施例二的不同之处在于，每层搅拌叶片中的两个搅拌叶片2的倾斜方向相反。

申请人通过改装试制两台样机，投入生产后，工人普遍反映效果很好，省时省力，搅拌效率明显提高，本实用新型一台搅拌机相顶传统搅拌机三台，并且较传统搅拌机搅拌的更加均匀，通过改造升级，可有效减少一半以上的搅拌机投入量，极大地降低了生产成本。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。