本实用新型涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种适用于烟气湿法脱硫脱硝工艺的焦炉烟囱热备系统。
背景技术：
目前在电力、钢铁、冶金、石油化工等行业，对烟气中的SO2、NOx的治理工艺方法多种多样。烟气脱硫有干法、半干法和湿法工艺，其中湿法脱硫工艺方法包括钙法、氨法、双碱法、镁法、海水法等。烟气脱硝的主流技术有选择性催化还原(SCR)与选择性非催化还原(SNCR)工艺。此外，还有同时脱硫脱硝的工艺技术，如采用有机催化剂对烟气中的SO2、NOx同时脱除的方法等。
在国内外焦化领域，针对焦炉烟气的脱硫脱硝技术一直处于研发阶段，技术方法很多，但一直难以做到稳定运行。2015年11月6日，由中冶焦耐工程技术有限公司设计供货的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。此装置采用的是“干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺”，净化过程中烟气温降较少，净烟气直接进焦炉烟囱排放。
但是，当焦炉烟气采用湿法工艺脱硫脱硝时，会出现新的问题。所有采用湿法处理烟气的工艺，由于采用液态的吸收剂对烟气进行循环喷洒洗涤，一个共同的特点是，吸收塔后的净烟气基本处于饱和状态，且温度一般都较低(50～65℃)。
焦炉生产是全年不间断连续运行，为了不影响焦炉生产，烟气湿法脱硫脱硝装置一旦故障停车或停工检修，焦炉烟气必须马上切换路径由焦炉烟囱排放。因此焦炉烟气经过湿法脱硫脱硝后必须回到焦炉烟囱，使焦炉烟囱始终处于热备状态。焦炉烟囱的热备温度与烟囱高度、当地的气候条件以及烟气的露点温度等因素有关，焦炉烟囱的热备温度一般应高于100℃。因此，焦炉烟气采用湿法进行脱硫脱硝时，首先面临着焦炉烟囱如何热备的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种适用于烟气湿法脱硫脱硝工艺的焦炉烟囱热备系统，利用焦炉来的高温烟气的显热对净烟气加热，不需要其它热源，节能的同时降低了高温烟气的温度，满足湿法脱硫脱硝工艺对烟气的温度要求；同时提高了净烟气的温度，解决了焦炉烟囱的热备问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种适用于烟气湿法脱硫脱硝工艺的焦炉烟囱热备系统，包括焦炉、焦炉烟囱和湿法脱硫脱硝系统，焦炉与焦炉烟囱之间设烟道，焦炉与湿法脱硫脱包括硝系统之间设烟气输送管道，从湿法脱硫脱硝系统引出的净烟气管道连接烟道；还包括气气换热器和增压风机，所述烟气输送管道通过气气换热器的介质回路一连接湿法脱硫脱硝系统的烟气入口，所述净烟气管道通过气气换热器的介质回路二连接烟道；湿法脱硫脱硝系统前的烟气输送管道上设增压风机，净烟气管道接入点前的烟道上设烟气切断阀。
所述气气换热器为回转式换热器GGH或热媒水烟气换热器MGGH。
所述湿法脱硫脱硝系统内设有吸收塔，吸收塔内设有吸收液循环喷洒装置，吸收塔上部设有捕雾层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)焦炉烟气采用湿法脱硫脱硝时，能够保持焦炉烟囱始终处于热备状态；
2)利用焦炉来的高温烟气的显热对净烟气加热，不需要其它热源，节能的同时降低了高温烟气的温度，满足湿法脱硫脱硝工艺对烟气的温度要求；
3)不影响焦炉正常生产，且工艺流程简单，操作灵活方便；
4)适用于新建焦化厂烟气净化处理系统或旧有焦化厂烟气净化处理系统的改造升级。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.焦炉 2.气气换热器 3.增压风机 4.湿法脱硫脱硝系统 5.焦炉烟囱 6.烟气切断阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型所述一种适用于烟气湿法脱硫脱硝工艺的焦炉烟囱热备系统，包括焦炉1、焦炉烟囱5和湿法脱硫脱硝系统4，焦炉1与焦炉烟囱5之间设烟道，焦炉1与湿法脱硫脱硝系统4之间设烟气输送管道，从湿法脱硫脱硝系统4引出的净烟气管道连接烟道；还包括气气换热器2和增压风机3，所述烟气输送管道通过气气换热器2的介质回路一连接湿法脱硫脱硝系统4的烟气入口，所述净烟气管道通过气气换热器2的介质回路二连接烟气道；湿法脱硫脱硝系统4前的烟气输送管道上设增压风机3，净烟气管道接入点前(烟气流动方向)的烟道上设烟气切断阀6。
所述气气换热器2为回转式换热器GGH或热媒水烟气换热器MGGH。
所述湿法脱硫脱硝系统4内设有吸收塔，吸收塔内设有吸收液循环喷洒装置，吸收塔上部设有捕雾层。
由焦炉1引出的烟气，温度约为180～280℃，正常工作时，关闭焦炉1至焦炉烟囱5之间烟道上的烟气切断阀6。烟气通过烟气输送管道进入气气换热器2，与从湿法脱硫脱硝系统4引出的净烟气进行换热，烟气温度降低至115～135℃，再经增压风机3加压后送入湿法脱硫脱硝系统4。
湿法脱硫脱硝系统4包括可同时脱硫脱硝的有机催化剂法，以及用于脱硫的钙法、双碱法、氨法、镁法、海水法等湿法工艺，它们的共同特征是，系统内设有吸收塔，吸收塔内采用吸收液对烟气循环喷洒。
在湿法脱硫脱硝系统4内经吸收液循环喷洒、净化后的净烟气，经吸收塔上部捕雾层捕雾后，从塔顶排出，温度约50～65℃。净烟气进入气气换热器2，与烟气输送管道中的高温烟气换热升温至100～150℃，然后经焦炉烟囱5达标排放。
气气换热器2可采用但不限于回转式换热器GGH或热媒水烟气换热器MGGH等不同形式的换热器。
增压风机3用于为焦炉烟气的输送提供动力。
烟气切断阀6作为湿法脱硫脱硝系统4的旁路阀。
当从焦炉1引出的烟气温度为180～280℃时，经热平衡计算，采用气气换热器2换热，能保证去往焦炉烟囱5的净烟气温度在100℃以上，能够满足焦炉烟囱5的热备要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。