一种带滚轮的防橡胶圈粘连的反应釜结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，更具体的说是涉及一种带滚轮的防橡胶圈粘连的反应釜结构。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

反应釜上一般会设置有一个釜口，在釜口上盖合有釜盖，釜盖和釜口盖合时会通过橡胶圈进行密封。但是长时间使用过程中，在釜盖打开时，会将橡胶圈也直接带出，造成橡胶圈的脱落，又要重新将橡胶圈嵌入，一方面造成的工作中的不便，另一方面使得造成了安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带滚轮的防橡胶圈粘连的反应釜结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带滚轮的防橡胶圈粘连的反应釜结构，包括釜口，所述釜口上设置有安装沿，所述安装沿上盖合有釜盖，所述安装沿上设置有嵌槽，所述嵌槽上嵌设有橡胶圈，所述釜盖上设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧相对凹槽的另一端设置有顶杆，所述弹簧正常状态时顶杆伸出凹槽外，所述安装沿与釜盖盖合时弹簧压缩，所述顶杆位于凹槽内，且顶杆端部与橡胶圈抵触，所述凹槽内壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有滚轮，所述滚轮与顶杆接触。

通过上述技术方案：在将安装沿和釜盖盖合时，使得顶杆压缩弹簧，使得顶杆位于凹槽内部，同时顶杆与橡胶圈抵触。之后再打开釜盖过程中，在弹簧回复力的作用下，将橡胶圈弹开，使得粘连在釜盖上的橡胶圈与釜盖分离，由于顶杆与橡胶圈的接触面积远小于橡胶圈去安装沿嵌槽的面积，这样就使得橡胶圈能够不被釜盖带出。特别是在凹槽中滚轮的设置，能够将顶杆与凹槽内壁的滑动摩擦，改为滚动摩擦，减少了摩擦，保证了顶杆的流畅运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板上设置有空，所述空内设置有固定有转轴，所述滚轮设置在转轴上，所述安装槽内设置有滑轨，所述安装板上设置有与滑轨配合的滑块。

通过上述技术方案，先将滚轮事先安装在安装板上，安装板上的空槽上设置有转轴，滚轮设置在转轴上，之后将整个安装板直接装入到安装槽中，安装槽上的滑轨能够与安装板上的滑块配合，直接将滑轨嵌入到滑轨中，就可以实现安装。这样安装板可以通过实现在外加工成型，这样的结构加工起来更加简单，容易操作，安装也方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮上设置有凸起，所述顶杆上设置有凸起嵌入的凹陷。

通过上述技术方案：通过滚轮上的凸起嵌入到凹陷中，这样就可以起到一个对顶杆的限位作用，防止顶杆从中脱离出来，同时也保证了顶杆在运动过程中不会发生偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆与橡胶圈抵触的端部为半球状。

通过上述技术方案：通过将顶杆的端部设置成半球状，能够减少接触面积，使得弹出过程中减少了橡胶圈的粘连。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜盖上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽导通，且螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述弹簧焊接在螺栓位于螺纹孔内的一端，所述弹簧的另一端焊接在顶杆上。

通过上述技术方案：在安装时，只需要将顶杆、弹簧闯过螺纹孔，之后将螺栓拧入螺纹孔，这样就可以直接将整个结构安装完成。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2位实施例的滑轨滑块结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图。

附图标记：

1、釜口；2、安装沿；3、釜盖；4、嵌槽；5、橡胶圈；6、凹槽；7、弹簧；8、顶杆；9、安装槽；10、滚轮；11、安装板；12、空槽；13、转轴；15、滑轨；16、滑块；17、凸起；18、凹陷；19、螺纹孔；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种防橡胶圈5粘连的反应釜结构，包括釜口1，所述釜口1上设置有安装沿2，所述安装沿2上盖合有釜盖3，所述安装沿2上设置有嵌槽4，所述嵌槽4上嵌设有橡胶圈5，所述釜盖3上设置有凹槽6，所述凹槽6内固定连接有弹簧7，所述弹簧7相对凹槽6的另一端设置有顶杆8，所述弹簧7正常状态时顶杆8伸出凹槽6外，所述安装沿2与釜盖3盖合时弹簧7压缩，所述顶杆8位于凹槽6内，且顶杆8端部与橡胶圈5抵触，所述凹槽6内壁设置有安装槽9，所述安装槽9内设置有滚轮10，所述滚轮10与顶杆8接触。

在将安装沿2和釜盖3盖合时，使得顶杆8压缩弹簧7，使得顶杆8位于凹槽6内部，同时顶杆8与橡胶圈5抵触。之后再打开釜盖3过程中，在弹簧7回复力的作用下，将橡胶圈5弹开，使得粘连在釜盖3上的橡胶圈5与釜盖3分离，由于顶杆8与橡胶圈5的接触面积远小于橡胶圈5去安装沿2嵌槽4的面积，这样就使得橡胶圈5能够不被釜盖3带出。特别是在凹槽6中滚轮10的设置，能够将顶杆8与凹槽6内壁的滑动摩擦，改为滚动摩擦，减少了摩擦，保证了顶杆8的流畅运动。

所述安装槽9内设置有安装板11，所述安装板11上设置有空，所述空内设置有固定有转轴13，所述滚轮10设置在转轴13上，所述安装槽9内设置有滑轨15，所述安装板11上设置有与滑轨15配合的滑块16。

通过上述技术方案，先将滚轮10事先安装在安装板11上，安装板11上的空槽12上设置有转轴13，滚轮10设置在转轴13上，之后将整个安装板11直接装入到安装槽9中，安装槽9上的滑轨15能够与安装板11上的滑块16配合，直接将滑轨15嵌入到滑轨15中，就可以实现安装。这样安装板11可以通过实现在外加工成型，这样的结构加工起来更加简单，容易操作，安装也方便。

所述滚轮10上设置有凸起17，所述顶杆8上设置有凸起17嵌入的凹陷18。

通过滚轮10上的凸起17嵌入到凹陷18中，这样就可以起到一个对顶杆8的限位作用，防止顶杆8从中脱离出来，同时也保证了顶杆8在运动过程中不会发生偏移。

所述顶杆8与橡胶圈5抵触的端部为半球状。

通过将顶杆8的端部设置成半球状，能够减少接触面积，使得弹出过程中减少了橡胶圈5的粘连。

所述釜盖3上设置有螺纹孔19，所述螺纹孔19与凹槽6导通，且螺纹孔19上螺纹连接有螺栓20，所述弹簧7焊接在螺栓20位于螺纹孔19内的一端，所述弹簧7的另一端焊接在顶杆8上。

在安装时，只需要将顶杆8、弹簧7闯过螺纹孔19，之后将螺栓20拧入螺纹孔19，这样就可以直接将整个结构安装完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。