一种粉末物料高温反应用石英承载舟的制作方法

本实用新型涉及石英舟技术领域，尤其涉及一种粉末物料高温反应用石英承载舟。

背景技术：

粉末状催化材料、合金材料研究实验室，由于材料在高温气固反应（还原、碳化、氧化、钝化等）过程中不能反应完全，而增加反应时间，或者提升反应温度来完全反应前驱体粉末，此类材料制备难题，通常情况下，可以通过调整粉末材料均匀分散性进行解决。而目前的舟体，均采用平面型，铺设厚度增加，势必导致堆积粉末内部扩散不均而影响反应效果。如何控制固体粉末堆积方式、气体流动方式和反应后气体的扩散排除方式是本行业研究人员长期的研究内容。

目前已有的陶瓷、石英承载舟缺点如下：其一，为平面型，粉末在内部堆积，在实验室里制备时出现堆积粉末的表面和内部反应效果完全不同的现象，导致取出搅混后无法判断反应（碳化、还原、氧化）效果；其二，粉末堆置，导致扩散问题严重，放置少量及增量过程中，反应受到很大影响，导致制备得到的材料均匀性问题严重。阻碍了产品产量和产品品质。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的承载舟存在上述不足，提供了一种粉末物料堆积均匀、与反应气体接触面积大、气固反应效率高的石英承载舟。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉末物料高温反应用石英承载舟，包括石英管，所述石英管的两端延伸形成喇叭口，所述的石英管的内壁设有若干与轴线平行的限位凸棱，所述的石英管内设有一圈圈卷绕呈柱状的石墨毡，相邻两圈石墨毡之间设有粉末物料，限位凸棱卡入最外层的石墨毡内对石墨毡进行限位。石墨毡呈片状，粉末物料铺设在石墨毡上，然后把石墨毡一圈圈卷绕呈圆柱状，这样物料粉末就被石墨毡一圈圈隔离，石墨毡装入石英管内后通过限位凸棱卡紧限位，石墨毡内部呈海绵状，便于气体通过，石英承载周放入高温炉内，气体从喇叭口处进入石英管内，气体穿过石墨毡，气体和粉末层的两侧都能接触进行反应；该种结构中，粉末物料与气体的接触面积比平面型石英舟中提高了若干倍，粉末物料分布均匀，气固反应效率显著提高。

作为优选，所述石英管的内表面为磨砂面。磨砂面能增大与石墨毡的摩擦力，对石墨毡起到限位作用。

作为优选，所述限位凸棱的截面呈弧形。限位凸棱的边缘没有棱边，防止棱边损坏石墨毡。

作为优选，所述限位凸棱的两端均设有卡槽，所述石英管的内圈两端设有限位环，所述限位环的外侧面设有环形槽，所述限位环的外侧面位于环形槽的同侧设有与限位凸棱一一对应的导向槽，所述导向槽的一端与限位环的端面连通，导向槽的另一端与环形槽连通。石墨毡装入石英管后，石英管的两端装入限位环，限位环上的导向槽与限位凸棱对齐后卡入并旋转一个角度使得导向槽与限位凸棱错位，气固反应结束后，先把限位环转动一个角度后取下，然后再取下石墨毡，最后把石墨毡展开后取下粉末物料。

作为优选，所述石英管的外侧设有卡环，所述卡环的一侧设有连接杆，所述连接杆的下端与底座固定。由于石英管、喇叭口均是圆形，难以直接放置定位，底座、卡环、连接杆均用于石英管的安置定位。

因此，本实用新型具有粉末物料堆积均匀、与反应气体接触面积大、气固反应效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖图。

图3为石墨毡、粉末物料在石英管内的布置图。

图4为限位环的结构示意图。

图5为图2中A处放大示意图。

图中：石英管1、喇叭口2、卡环3、连接杆4、底座5、限位凸棱6、石墨毡7、粉末物料8、限位环9、环形槽10、导向槽11、卡槽60。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种粉末物料高温反应用石英承载舟，包括石英管1，石英管的两端延伸形成喇叭口2，石英管的外侧设有卡环3，卡环的一侧设有连接杆4，连接杆的下端与底座5固定；石英管1的内壁设有若干与轴线平行的限位凸棱6，限位凸棱的截面呈弧形，石英管的内表面为磨砂面；如图3所示，石英管1内设有一圈圈卷绕呈柱状的石墨毡7，相邻两圈石墨毡之间设有粉末物料8，限位凸棱卡入最外层的石墨毡内对石墨毡进行限位；

如图4和图5所示，限位凸棱6的两端均设有卡槽60，石英管1的内圈两端设有限位环9，限位环9的外侧面设有环形槽10，限位环的外侧面位于环形槽的同侧设有与限位凸棱一一对应的导向槽11，导向槽的一端与限位环的端面连通，导向槽的另一端与环形槽连通。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：石墨毡展开时呈片状，粉末物料铺设在石墨毡上，然后把石墨毡一圈圈卷绕呈圆柱状，这样物料粉末就被石墨毡一圈圈隔离，如图3所示，石墨毡装入石英管内后通过限位凸棱卡紧限位，然后在是石英管的内圈两端装上限位环对石墨毡再次进行限位，石墨毡内部呈海绵状，便于气体通过，石英承载周放入高温炉内，气体从喇叭口处进入石英管内，气体穿过石墨毡，任意一层粉末的两侧均能与气体接触反应；该种结构中，粉末物料与气体的接触面积比平面型石英舟中提高了若干倍，粉末物料分布均匀，气固反应效率显著提高。