蒸汽冷凝换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其是一种蒸汽冷凝换热器。

背景技术：

由于工艺介质中含有可冷凝气体，这部分气体会影响气液分离效率，通过换热器可以促使这部分气体的冷凝。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，换热效果好且使用寿命长的蒸汽冷凝换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝换热器，包括换热壳体，换热壳体上端开设有工艺介质入口，换热壳体下端开设有工艺介质出口，换热壳体左端开设有冷却介质进口，换热壳体右端开设冷却介质出口；所述换热壳体包括左端板和右端板，左端板和右端板之间的内腔通过隔板由左往右依次分隔成多个冷却介质通道和工艺介质通道，冷却介质通道和工艺介质通道交错设置。

进一步地，所述的工艺介质入口处安装有工艺介质入口联箱，工艺介质出口处安装有工艺介质出口联箱，工艺介质入口联箱和工艺介质出口联箱均与工艺介质通道相接通；所述冷却介质进口处安装有冷却介质进口联箱，冷却介质出口处安装有冷却介质出口联箱，工冷却介质进口联箱和冷却介质出口联箱均与冷却介质通道相接通，工艺介质出口联箱底部设有排液口，排液口与集液箱相连接。

进一步地，所述的工艺介质出口联箱内填充有破沫网。

进一步地，所述的冷却介质通道内液体流向和工艺介质通道内液体流向为垂直排列分布。

进一步地，所述的隔板均为截面为矩形波、波纹状或锯齿状的不锈钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，对于工艺介质中含有可冷凝气体，这部分气体会影响气液分离效率，通过换热器可以促使这部分气体的冷凝，提高气液分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中换热壳体的剖视图。

图中1.换热壳体，2.工艺介质入口，3.工艺介质出口，4.工艺介质入口联箱，5.冷却介质进口，6.冷却介质进口联箱，7.工艺介质出口联箱，8.冷却介质出口联箱，9.冷却介质出口，11.左端板，12.右端板，13.隔板，14.冷却介质通道，15.工艺介质通道，16.排液口，17.集液箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的蒸汽冷凝换热器，包括换热壳体1，换热壳体1上端开设有工艺介质入口2，换热壳体1下端开设有工艺介质出口3，换热壳体1左端开设有冷却介质进口5，换热壳体1右端开设冷却介质出口9；换热壳体1包括左端板11和右端板12，左端板11和右端板12之间的内腔通过隔板13由左往右依次分隔成多个冷却介质通道14和工艺介质通道15，冷却介质通道14 和工艺介质通道15交错设置。

工艺介质入口2处安装有工艺介质入口联箱4，工艺介质出口3处安装有工艺介质出口联箱7，工艺介质入口联箱4和工艺介质出口联箱7均与工艺介质通道15相接通；冷却介质进口5处安装有冷却介质进口联箱6，冷却介质出口9处安装有冷却介质出口联箱8，工冷却介质进口联箱6和冷却介质出口联箱8均与冷却介质通道14相接通，工艺介质出口联箱7底部设有排液口16，排液口16与集液箱17相连接。

工艺介质出口联箱7内填充有破沫网；冷却介质通道14内液体流向和工艺介质通道15内液体流向为垂直排列分布；隔板13均为截面为矩形波、波纹状或锯齿状的不锈钢板。

本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，对于工艺介质中含有可冷凝气体，这部分气体会影响气液分离效率，通过换热器可以促使这部分气体的冷凝，提高气液分离效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。