一种烟杆破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，属于烟杆处理领域。

背景技术：

烟杆是烤烟采摘结束后留下的杆茎，对于烟农对烟杆的处理有：拔除后晒干后焚烧，砍碎后还田等，焚烧会对大气进行污染并浪费资源，还田的秸秆带有病菌，对于种植不利，会造成烟叶产生虫害和病菌，因此，需研究新的烟杆处理方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种烟杆破碎机，以解决目前烟杆处理只有焚烧和还田两种方式，焚烧会对大气造成污染并浪费资源，还田的秸秆带有病菌，对于种植不利，会造成烟叶产生虫害和病菌，这两种方式都并不合理的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种烟杆破碎机，包括进料槽，进料槽一侧的下方设置有下料通道，下料通道的上部与进料槽侧壁的下端相连通，下料通道内设置有烟杆切割部，进料槽内的底部设置有下料板，下料板的一侧设置于下料通道与进料槽连通处的下沿，下料板的底部设置有弹簧。

优选地，下料板的一侧铰接于下料通道与进料槽连通处的下沿，弹簧设置于所述下料板另一侧的底部；

烟杆切割部包括沿横向设置于下料通道内的有多个切割转轴和驱动切割转轴转动的电机，切割转轴均相互平行，且切割转轴均设置于同一水平面，沿切割转轴的长度方向分布设置有切割刀片。

进一步优选结构为：切割刀片为环形刀片，切割刀片套设于切割转轴上，且切割刀片在切割转轴上为位置可调式结构，以便调节相邻两切割刀片之间的距离，调整烟杆的切割长度参数。

进料槽的尺寸为1600mm*1000mm，长*宽，便于将拔除后的烟秆放入其中；

所述弹簧的强度较大，弹簧的上端与下料板的底部相连，下料通道与进料槽连通处的宽度为100mm，能够保证烟秆顺利进入烟杆切割部处；

所述切割刀片如图所示安装，转速为200r/min,在轴上安装间距为80mm的带齿刀片20张，下料通道的底部设置有收集箱，收集箱的尺寸为1600mm*400mm，长*宽，箱底设置有开口,方便及时将破碎后的烟秆转运出去。

利用上述烟杆破碎机进行烟杆加工破碎的方法，包括

根据所需烟杆的长度调整切割转轴上切割刀片的间距；将烟杆按与下料板相平行的角度加入到进料槽内，烟杆堆叠在下料板上，由于下料板在弹簧的作用下朝下料通道的方向倾斜向下设置，下料板上的烟杆在倾斜的下料板的作用下滑落到下料通道内，启动电机以带动切割转轴转动，从而带动切割刀片对进入下料通道的烟杆进行切段，切段的过程中烟杆通过烟杆切割部并由下料通道送出，完成烟杆的切割破碎。

本实用新型与现有技术相比，主要优点如下：

1．烟秆能够通过下料板有秩序地进入下料通道中进行破碎，烟秆逐步输出，排序整齐，方便破碎，同时，由弹簧支撑的下料板能够在进料槽中烟杆较少的情况下，保证剩余烟杆也能有序进入下料通道中进行破碎，即自行下料，且保证最终进料槽内不会有残余烟杆。

2．进料槽和下料通道并未直接的竖向连通，烟杆切割部的承重主要是下料通道内烟杆的重量，承重小，不易造成烟杆切割部损坏，结构设计更为合理，设备使用寿命更长；

3. 烟杆的堆积能够实现压紧效果，提升破碎效率；

4. 操作简单，自动化效率高，制作成本和生产成本都较为低廉，为烟秆后期加工做前期工作，易于大量推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述破碎机的剖面图；

图2为相邻两切割转轴上的切割刀片交错且等间距设置时，切割转轴及切割刀片部分的俯视结构示意图；

图3为相邻两切割转轴上的切割刀片一一对应设置时，切割转轴及切割刀片部分的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1至图3，其中附图标记6表示烟杆，本实施例提供一种烟杆破碎机，包括进料槽1，进料槽1一侧的下方设置有下料通道2，下料通道2的上部与进料槽1侧壁的下端相连通，下料通道2内设置有烟杆切割部3，进料槽1内的底部设置有下料板4，下料板4的一侧铰接于下料通道2与进料槽1连通处的下沿，下料板4另一侧的底部设置有弹簧5。

烟杆切割部3包括沿横向设置于下料通道2内的有多个切割转轴31和驱动切割转轴31转动的电机32，切割转轴31均相互平行，且切割转轴31均设置于同一水平面，沿切割转轴31的长度方向分布设置有切割刀片33，切割刀片33为环形刀片，切割刀片33套设于切割转轴31上，且切割刀片33在切割转轴31上为位置可调式结构，具体结构可为图2所示相邻两切割转轴31上的切割刀片33交错且等间距设置，或如图3所示相邻两切割转轴31上的切割刀片33一一对应设置，当然，具体结构并不限于上述两种，也包括其他可行性结构，下料通道2的底部设置有收集箱7。