本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种真空硫酸浓缩系统用的洗涤装置。
背景技术：
原有真空硫酸浓缩装置，其工作过程为：稀硫酸进入蒸发釜中利用高压蒸汽蒸出水分，蒸发后的浓硫酸流出蒸发釜，蒸发产生的水蒸气和少量的硫酸蒸汽进入洗涤塔中洗涤；水蒸气和硫酸蒸汽首先进入洗涤塔底部，自下而上经过洗涤塔内填料层，被自上而下的洗涤水吸收硫酸和水蒸汽，形成硫酸水溶液，塔顶出口未凝汽体中被真空泵抽出塔外，进入冷却器冷凝。
洗涤塔底部存有约1米高度液位的洗涤水，底部出口洗涤水进循环泵然后打入洗涤塔顶部喷淋器，经填料层返回塔底部，循环使用。
该洗涤塔的洗涤方式存在的问题为：洗涤塔内的洗涤水经过不断的循环吸收硫酸蒸汽，经过一段时间运行后，液体中含有较多的硫酸，硫酸浓度最高可达10%以上，高浓度的硫酸水造成吸收硫酸的能力下降，致使塔顶出口尾气中的硫酸浓度超标，因此需要定期更换洗涤水来保证尾气中硫酸含量，更换后的酸性水返回生产系统加碱中和回用。
因为蒸发及洗涤系统为真空系统，真空度可以达到-0.092兆帕，因此正常开车生产状态下，内部的洗涤水无法放出来。因此需要整个生产系统停产，步骤为：停止投料——降温——破掉真空——放出洗涤液——加入新的清水——升温——提真空——投料生产。
正常生产状态下平均24小时更换一次洗涤水，每次开停车过程全部时间可到3小时，严重了影响了生产的稳定连续运行，同时反复的升温、降温造成了设备的损坏和蒸汽的无效浪费。
技术实现要素：
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种硫酸洗涤装置，硫酸浓缩系统不需要停产即可以进行更换洗涤水的更换，保持了长周期稳定运行。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种硫酸洗涤装置，它包括洗涤塔、回液管、换水槽、循环泵，洗涤塔、回液管、循环泵构成洗涤水循环线路，其特征是：洗涤塔上端与抽真空装置连接，洗涤塔内顶部设置有喷淋管，洗涤塔内喷淋管下方设置有填料层，洗涤塔底部设置有回液管与循环泵连通，在回液管处并联连接有换水槽，换水槽进水口与洗涤塔底部连接，换水槽出口与循环泵连接，循环泵与洗涤塔内的喷淋管连通，换水槽进出管路及回液管上均设置有阀门。
所述的换水槽还与中和装置连接。
本实用新型的工作过程为：正常运行时，保持换水槽在循环系统中，循环泵从换水槽底部抽出洗涤水打入洗涤塔顶部，塔内流下的酸性洗涤水进入换水槽中；需要更换洗涤液时关闭换水槽和洗涤塔之间的阀门，关闭和循环泵之间的阀门，将换水槽同生产系统隔离，然后打开放空阀破除真空后，将洗涤水放出；关闭换水槽进出口阀门后，同时打开回液管的阀门，经过泵打入洗涤塔顶部进行喷淋洗涤，保证洗涤塔正常工作，喷淋液收集到塔底部收集，经泵循环，保证连续生产。
本实用新型的有益效果为：
通过设置新增加换水槽，交替使用进入洗涤水循环线路，硫酸浓缩系统不需要停产即可以进行更换洗涤水的更换，保持了长周期稳定运行；相比原有的停止投料——降温——破掉真空——放出洗涤液——加入新的清水——升温——提真空——投料的生产方式，大约增加10%的硫酸产量；减少了频繁升温、降温对设备的损坏，以及减少了频繁开停车造成的蒸汽损失，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种硫酸洗涤装置，它包括洗涤塔1、回液管2、换水槽3、循环泵4，洗涤塔1、回液管2、循环泵4构成洗涤水循环线路，洗涤塔1上端与抽真空装置连接，洗涤塔1内顶部设置有喷淋管5，洗涤塔1内喷淋管5下方设置有填料层6，洗涤塔1底部设置有回液管2与循环泵4连通，在回液管2处并联连接有换水槽3，换水槽3进水口与洗涤塔1底部连接，换水槽3出口与循环泵4连接，循环泵4与洗涤塔内的喷淋管5连通，换水槽3进出管路及回液管2上均设置有阀门，用以控制换水槽及回液管在循环线路中的封闭与开启。
所述的换水槽3还与中和装置7连接，用以处理喷淋水。
正常运行时，保持换水槽在循环系统中，循环泵从换水槽底部抽出洗涤水打入洗涤塔顶部，塔内流下的酸性洗涤水进入换水槽中；需要更换洗涤液时关闭换水槽和洗涤塔之间的阀门，关闭和循环泵之间的阀门，将换水槽同生产系统隔离，然后打开放空阀破除真空后，将洗涤水放出；关闭换水槽进出口阀门后，同时打开回液管的阀门，经过泵打入洗涤塔顶部进行喷淋洗涤，保证洗涤塔正常工作，喷淋液收集到塔底部收集，经泵循环，保证连续生产。
通过设置新增加换水槽，交替使用进入洗涤水循环线路，硫酸浓缩系统不需要停产即可以进行更换洗涤水的更换，保持了长周期稳定运行；相比原有的停止投料——降温——破掉真空——放出洗涤液——加入新的清水——升温——提真空——投料的生产方式，大约增加10%的硫酸产量；减少了频繁升温、降温对设备的损坏，以及减少了频繁开停车造成的蒸汽损失，节能降耗。