喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备，特别涉及一种喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种，其可将液料喷成雾状，使雾状液料与热空气接触而被干燥。由于喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，所以特别适用于热敏性物料的干燥。目前，喷雾干燥机已被广泛运用于医药、化工等领域。

授权公告号为CN202237302U、授权公告日为2012年5月30日的中国专利公开了一种喷雾干燥机，该喷雾干燥机包括雾化加热干燥室，以及插入所述雾化加热干燥室的喷嘴，所述喷嘴上方设置有自动通针装置；所述喷嘴上连通有蠕动泵和空气压缩管；所述雾化加热干燥室的一侧连通有旋风分离器，所述旋风分离器与收集瓶连接。该喷雾干燥机的工作过程是：料液经蠕动泵进入喷嘴，其在雾化加热干燥室的作用下，先雾化成极细微的雾状液珠，然后雾状液珠与热空气接触并干燥成成品，成品经旋风分离器分离后输出。

利用旋风分离器分离气流中的固体，其利用靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体向外壁面分开，在其他条件相同的情况下固体的惯性离心力大小取决于固体本身的重量，所以在一定程度上可以说待收集的固体颗粒的重量相同或相似。但是，在天然药物提取过程中，每个固体为混合物，混合物中的各成分密度不同，造成不同固体之间的密度存在差异性；所以，当待收集固体的重量相同或相似时，不同固体之间的体积可能存在一定差异，这将影响产品后续的药物制剂过程和产品的品质控制。

因此，研发出一种能减少不同固体之间的体积差异性的喷雾干燥机具有一定的生产应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥机，其解决了收集得到的固体存在体积差异性的问题，具有减少不同固体之间的体积差异性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷雾干燥机，包括机体和设在机体内的干燥室，所述机体的上部设有与干燥室连通的喷嘴，所述喷嘴上连有用于将料液输送至喷嘴处的蠕动泵和用于将料液进行雾化处理的空气压缩管；所述干燥室的一侧连通有旋风分离器；所述干燥室上连有用于将雾化的料液进行干燥的热风装置；所述干燥室内设有若干个过滤网，过滤网将干燥室分隔成多个过滤腔；每个过滤网上均设有若干个过滤孔，自干燥室的上部至干燥室的下部的方向上，不同过滤网上的过滤孔逐渐减小；每个所述过滤网上均独立设有用于将该过滤网上的固体传送至旋风分离器上的传送管，每个所述传送管上靠近旋风分离器设置的一端上设有连通口，每个所述连通口上设有用于启闭连通口的封堵件。

采用上述结构，分别通过蠕动泵、空气压缩管和热风装置对料液进行传送、雾化和干燥，经干燥后的固体物料依次通过不同过滤层且自干燥室的上部至干燥室的下部的方向上不同过滤网上的过滤孔逐渐减小，所以不同体积大小的固体物料滞留在不同过滤网上；不同过滤网上的固体颗粒经传送管被传送至不同经封堵件封堵的连通口处，可通过启闭不同封堵件来控制不同体积大小的固体物料进入旋风分离器的时间，一般以同一传送管上的固体物料为同批进入旋风分离器，同批固体物料体积相似且其在旋风分离作用下可除去重量相差较大的固体，使得同批固体的体积和重量均能保持基本一致。

进一步优选为：不同传送管呈同轴设置。

采用上述结构，减少传送管占用的空间，减少为安装传送管而造成的机体多处开口的情况，增强机体牢固性。

进一步优选为：所述传送管的直径随着与其对应设置的过滤网在竖直方向上的高度的降低而增大。

采用上述结构，减少安装混乱的情况，使固体有序通过过滤网。

进一步优选为：所述传送管上设有传送孔，所述传送孔和与其对应设置的过滤网上的过滤孔尺寸相同。

采用上述结构，除了能进一步对其内的固体再次过筛外，还能减少孔径尺寸不同造成的同一传送管中的固体物料筛分紊乱的情况。

进一步优选为：沿着固体物料的运动方向，所述过滤孔的横截面逐渐减小。

采用上述结构，先大后小，前一特征可以减少固体物料的堵塞，后一特征可以增加过筛效果；同时当堵塞时，可通过热风装置对其反吹，解决过滤孔堵塞问题。

进一步优选为：从所述喷嘴喷出的雾化料液的运动方向和从热风装置输出的热风的运动方向互相垂直。

采用上述结构，增加干燥的时间加强干燥效果，同时还能增加其通过过滤网的时间且控制固体物料的流动方向。

进一步优选为：所述封堵件为封堵阀。

采用上述结构，可相对精确控制输出的物料的量，同时又能及时启闭，较为便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

经干燥的固体，在热气流作用下固体依次通过不同的过滤网，不同颗粒大小的固体滞留在不同过滤腔内并通过传送管输送，且同时少量颗粒极小的固体进入干燥室的底部；可通过启闭封堵件来控制传送管的闭合，从而控制进入旋风分离器的固体体积大小，当相似体积大小的固体在旋风分离器后可除去重量相差较大的固体，使得同一传送管传送的固体的体积和重量均能保持基本一致。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中，1、机体；2、干燥室；3、喷嘴；4、蠕动泵；5、料液罐；6、空气压缩管；7、调整室；8、干燥环板；9、干燥上板；10、干燥下板；11、热风装置；12、对流孔；13、过滤网；14、过滤腔；15、传送管；16、过滤孔；17、传送孔；18、连通口；19、封堵件；20、旋风分离器；21、集料罐；22、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：喷雾干燥机，如图1-2所示。

参照图1，该喷雾干燥机包括机体1，机体1内设有干燥室2。机体1的上部设有喷嘴3，喷嘴3和干燥室2连通。

参照图1，喷嘴3的侧部通过管路依次与蠕动泵4、料液罐5连通，蠕动泵4通过管路将料液罐5内的料液按一定的速度输至喷嘴3处。

参照图1，喷嘴3的顶部设有空气压缩管6，空气压缩管6作用于喷嘴3处并将喷嘴3处的料液进行雾化处理。

结合图1和图2，干燥室2的中上部设有调整室7，该调整室7由干燥室2的侧壁、与干燥室2的侧壁呈平行设置的且设在干燥室2内的干燥环板8、连接并封闭连接干燥室2侧壁和干燥环板8的上部的干燥上板9、连接并封闭连接干燥室2侧壁和干燥环板8的下部的干燥下板10围成。外环境中的空气经热风装置11加热后通过管路输送至调整室7内。干燥环板8上设有若干个对流孔12，调整室7内的热空气通过对流孔12作用于经雾化的料液上。从喷嘴3喷出的雾化料液的运动方向和经对流孔12输出的热风的运动方向互相垂直。

结合图1和图2，干燥室2内设有若干个过滤网13，过滤网13将干燥室2分隔成多个过滤腔14。每个过滤网13的一端呈开口且其设在喷嘴3的下方，其另一端均独立竖直向下延伸并连通有传送管15，传送管15和过滤网13呈垂直设置。每个过滤网13上均设有若干个过滤孔16，自干燥室2的上部至干燥室2的下部的方向上，不同过滤网13上的过滤孔16逐渐减小。沿着固体物料的运动方向，同一过滤孔16的横截面逐渐减小。

结合图1和图2，不同传送管15呈同轴设置。传送管15的直径随着与其对应设置的过滤网13在竖直方向上的高度的降低而增大。传送管15上设有传送孔17，传送孔17和与其对应设置的过滤网13上的过滤孔16尺寸相同。传送管15上远离过滤网13的一端设有连通口18，传送管15上设有用于封堵连通口18的封堵件19，在本实施例中封堵件19优选为封堵阀。

参照图1，连通口18上连有旋风分离器20，该旋风分离器20设在干燥室2的一侧。旋风分离器20的下部设有集料罐21。机体1的下部设有出料阀22。

使用时，先打开热风装置11将热空气输入干燥室2内，至干燥室2内的空气温度足够使雾化的料液干燥后再打开空气压缩管6和旋风分离器20，再打开蠕动泵4将料液罐5内的料液输送至喷嘴3处；喷嘴3上的料液经空气压缩管6压缩作用雾化，经雾化的料液经喷嘴进入干燥室2内；干燥室2内的料液和热空气作用干燥，在热气流作用下固体依次通过不同的过滤网13，不同颗粒大小的固体滞留在不同过滤腔14内并通过传送管15输送至连通口18，且同时少量颗粒极小的固体进入干燥室2的底部；可通过启闭封堵件19来控制连通口的闭合，从而控制进入旋风分离器20的固体体积大小，当相似体积大小的固体在旋风分离器20后可除去重量相差较大的固体，使得同一传送管15传送的固体的体积和重量均能保持基本一致。