一种集输分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种集输设备，特别涉及一种集输分离装置。

背景技术：

在石油集输过程中，油井排出液中含有较大粒径的杂质，容易堵塞石油集输管道。同时由于油田采用掺水伴热流程，生产过程中高温产生的水垢以及长时间生产后油管产生的锈垢和井下出沙等因素的影响，现有的单过滤网过滤器明显不适应现场生产的需要，过

滤效果差，造成管道的堵塞或是流量计等仪器的损坏，给生产造成较大损失，并且维修作业频繁，过滤器清洗工作量加大，现场操作工人劳动强度加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种集输分离装置，结构简单，使用方便，通过设置加热塔将原油中含有的天然气排出，通过分离体将原油的粘稠度降低，提高了集输效率。

其技术方案是：包括进油管、计量器、燃烧器、加热塔、冷凝罩、出气管、集气仓、油泵、分离体，进油管通过计量器连接加热塔，所述的加热塔的底部固定燃烧器，所述的加热塔的内部设有冷凝罩，所述的加热塔的顶部通过出气管连接集气仓，所述的加热塔的出口通过油泵连接分离体，分离体的顶部通过出气管连接集气仓，所述的分离体包括支撑座、分离壳体、电机、偏心轮、连杆、搅拌杆、搅拌头、加热器，支撑座上固定分离壳体，所述的分离壳体的顶部固定电机，分离壳体的内部设有搅拌杆和搅拌头，电机的转轴上连接偏心轮，所述的偏心轮的偏心轴上通过球头连接连杆，所述的连杆的末端连接搅拌杆，搅拌杆上固定搅拌头，支撑座的底部固定加热器。

上述的搅拌杆设有三组，搅拌杆上通过活动连接头连接搅拌头。

上述的连杆的内部设有伸缩弹簧，能够实现连杆的自由伸缩。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，通过设置加热塔将原油中含有的天然气排出，电机带动偏心轮转动，偏心轮在通过分离体内部的连杆带动搅拌杆和搅拌头转动，提高分离效果，将分离的气体回收，降低原油的含气量，提高集输效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是分离体的结构示意图；

上图中：进油管1、计量器2、燃烧器3、加热塔4、冷凝罩5、出气管6、集气仓7、油泵8、分离体9；支撑座9.1、分离壳体9.2、电机9.3、偏心轮9.4、连杆9.5、搅拌杆9.6、搅拌头9.7、加热器9.8。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括进油管1、计量器2、燃烧器3、加热塔4、冷凝罩5、出气管6、集气仓7、油泵8、分离体9，进油管1通过计量器2连接加热塔4，所述的加热塔4的底部固定燃烧器3，所述的加热塔4的内部设有冷凝罩5，所述的加热塔4的顶部通过出气管6连接集气仓7，所述的加热塔4的出口通过油泵8连接分离体9，分离体9的顶部通过出气管6连接集气仓7，所述的分离体9包括支撑座9.1、分离壳体9.2、电机9.3、偏心轮9.4、连杆9.5、搅拌杆9.6、搅拌头9.7、加热器9.8，支撑座9.1上固定分离壳体9.2，所述的分离壳体9.2的顶部固定电机9.3，分离壳体9.2的内部设有搅拌杆9.6和搅拌头9.7，电机9.3的转轴上连接偏心轮9.4，所述的偏心轮9.4的偏心轴上通过球头连接连杆9.5，所述的连杆9.5的末端连接搅拌杆9.6，搅拌杆9.6上固定搅拌头9.7，支撑座9.1的底部固定加热器9.8。

其中，搅拌杆9.6设有三组，三组搅拌杆两两相互呈120度固定连接，搅拌杆9.6上通过活动连接头连接搅拌头9.7。

另外，连杆9.5的内部设有伸缩弹簧，能够实现连杆的自由伸缩。

工作原理：

采出原油通过进油管1和计量器2进入到加热塔内部进行加热分离，加热后的气体通过集气仓进行收集，加热塔的出口通过油泵8连接分离体9，电机带动偏心轮转动，偏心轮在通过分离体内部的连杆带动搅拌杆和搅拌头转动，提高分离效果，将分离的气体回收，降低原油的含气量，提高集输效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。