本实用新型属环保设备领域,具体涉及一种脱硫淋式除尘装置。
背景技术：
传统工业中，煤粉在炉膛中燃烧产生大量的含硫有害烟气近些年来，随着产能的不断扩大，排入大气的烟气也越来越多;含硫烟气排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康;此外，煤粉在燃烧时产生部分不燃物，此不燃物的主要成份为灰分，灰分大量混杂在含SO2的高温烟气中，因受到高温作用而部分熔融，形成大量细小的球形颗粒。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因急冷呈玻璃体状态而逐渐沉淀下来，形成粉煤灰，此粉煤灰是燃煤锅炉排出的主要固体废物，如果不加处理，就会产生扬尘，污染大气;因此，在满足产能的需求下，排入大气的烟气如何有效的脱硫、除尘，从而减少环境污染已经成为社会热点问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种脱硫淋式除尘装置，结构简单、高效经济。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫淋式除尘装置，包括依次连接的锅炉、引风机、旋流缓冲式脱硫除尘器和烟囱，还包括沉淀池和补水池，所述沉淀池设于所述脱硫除尘器下方；所述烟囱与所述脱硫除尘器之间连接的烟道内设有温感监测装置；所述补水池与所述脱硫除尘器之间连接的管道上依次设有流量计、水泵和电磁阀，所述脱硫除尘器内设有水位感应监测装置，所述温感监测装置与所述流量计电连接，所述水位感应监测装置分别与所述电磁阀和所述水泵电连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述水位感应监测装置与所述电磁阀之间电连接上设有时间继电器I，所述水位感应监测装置与所述水泵之间的电连接上设有继电器II。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案提供一种脱硫淋式除尘装置，设备脱硫反应于旋流室中，固硫作用于沉淀池，有效地防止了排放的二次污染；排污后的新水由供水管路补充，风机启动及热消耗的水由循环泵补充标准水位高于工作水位时则从溢流管自动排出；该自控装置可保证水面在2－12cm范围内的变动，以保证脱硫除尘器的稳定性；进一步的，设计了防止水泵空转的时间继电器保护装置；具有高效、节水、设备耐用等有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种脱硫淋式除尘装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种脱硫淋式除尘装置结构示意图，包括锅炉1、引风机2、旋流缓冲式脱硫除尘器3、烟囱4、沉淀池5和补水池6，锅炉1、引风机2、旋流缓冲式脱硫除尘器3和烟囱4依次连接，沉淀池5设于脱硫除尘器3下方；烟囱4与脱硫除尘器3之间连接的烟道7内设有温感监测装置8；补水池6与脱硫除尘器3之间连接的管道9上依次设有流量计10、水泵11和电磁阀12，脱硫除尘器3内设有水位感应监测装置13，温感监测装置8与流量计10电连接，水位感应监测装置13分别与电磁阀12和水泵11电连接；水位感应监测装置13与电磁阀12之间电连接上设有时间继电器I14，水位感应监测装置13与水泵11之间的电连接上设有继电器II15。
除尘器内先贮存一定量的水，循环池内加入脱硫剂，风机启动后，含尘气流通过进口烟道进入喷淋主烟道，以一定的流速向内冲击原有水面，将水面冲起漩涡及水花；这样含尘气体被水膜湿润，大部分尘粒被吸湿随水流沉到下部锥体，少量的烟尘及水珠随气流经二次喷淋室流到内腔旋流室，烟尘在旋流室及挡水板的撞击下与水珠再进一步混合，被水膜吸湿后下沉到下锥体内，从溢流孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底清理，净化后的气体经汇风定进入出烟口，排出机外，从而达到除尘脱硫目的；除尘后的废水从底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用；设备脱硫反应于旋流室中，固硫作用于沉淀池，有效地防止了排放的二次污染；排污后的新水由供水管路补充，风机启动及热消耗的水由循环泵补充标准水位高于工作水位时则从溢流管自动排出；液位感应监测装置通过电控电磁阀与水泵，及时补充新水，温感监测装置电控流量计，根据监测温度值及时调整流量速度；进一步的，设计了防止水泵空转的时间继电器保护装置，同时打开电磁阀和水泵时，通过时间继电器实现电磁阀先开，水泵滞后一定时间再打；同时关闭电磁阀和水泵时，水泵先关闭，电磁阀滞后一定时间关闭；该自控装置可有效保证水面在2－12cm范围内的变动，以保证脱硫除尘器的稳定性；该装置具有高效、节水、设备耐用等有益效果。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。