本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是一种用于变压器油高真空除水的串联式双真空泵高效油水分离设备。
背景技术：
油水分离主要是根据水和油的沸点温度不同，在某个真空度条件下，使得水沸腾而油未沸腾，水气化，而油仍为液态，从而将油水分离。普通的油水分离真空填料罐，通过真空泵对真空填料罐内抽真空，使真空填料罐内油液中的水分蒸发，降低油液内的水含量。单普通真空泵抽真空时，并不能充分蒸发真空管关内油液中的水分，油水分离效果并不能达到预期要求，且油水分离速度较慢。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，可使真空填料罐内真空度达到高水平且真空填料罐内油液中的水分可充分蒸发，降低油液中含水量，油水分离效果好、效率高的串联式双真空泵高效油水分离设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种串联式双真空泵高效油水分离设备，包括依次管路连接的加热部、真空分离部、出油部和出气部，所述的加热部包括流体入口和与流体入口管路连接的加热器和设置在加热器上端的温度传感器，加热器下端则设有排污球阀，所述的出油部则包括管路连接在真空分离部下端的出口泵站和流体出口，所述的出气部包括旋片泵和出气管，所述的真空分离部为真空填料罐，真空填料罐下端与出口泵站连接的管路上另设有排污球阀，所述的出气部还包括依次管路连通在真空填料罐上端出气部件上的冷却器、水汽分离器、连接球阀；所述连接球阀则与旋片泵和出气管依次相连，所述的出气部还包括设置在真空填料罐上端与旋片泵之间并与冷却器、水汽分离器、连接球阀并联的罗茨真空泵和连接球阀，所述出气部还包括设置在真空填料罐中下段的进气装置，所述的进气装置包括依次连接的进气管、空气过滤器、手动调节阀和单向阀，所述的单向阀与真空填料罐之间的管路上还设有压力开关和压力表。
进一步的，所述的水汽分离器下端设有连接球阀，冷却器下端设有连接球阀，所述连接球阀和连接球阀下则连接有储水罐和设置在储水罐出口管路的排污球阀。
进一步的，出口泵站与流体出口之间还通过管路依次设有出油过滤器、单向阀和出口球阀。
进一步的，所述的出油过滤器的进口设有压力表和压力开关，出油过滤器的出口则设有压力表和排污球阀。
进一步的，所述的真空填料罐与加热器之间的管路上近真空填料罐端设有视窗，近加热器端设有PT100温度传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的串联式双真空泵高效油水分离设备，结构简单，可有效提高真空填料罐内的真空度，使经过真空填料罐的油液中的水分充分蒸发，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分离效果和油水分离速度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.流体入口 2.加热器 3.温度传感器 4.排污球阀 5.出口泵站6.PT100温度传感器 7.流体出口 8.真空填料罐 9.冷却器 10.水汽分离器11.罗茨真空泵 12.旋片泵 13.出气管 14.进气管 15.空气过滤器 16.手动调节阀 17.单向阀 18.压力开关 19.压力表 201.连接球阀 202.连接球阀 203.连接球阀 204.连接球阀 21.出油过滤器 22.出口球阀 23.视窗 24.储水罐
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种串联式双真空泵高效油水分离设备，包括依次管路连接的加热部、真空分离部、出油部和出气部，所述的加热部包括流体入口1和与流体入口1管路连接的加热器2和设置在加热器2上端的温度传感器3，加热器2下端则设有排污球阀4，所述的出油部则包括管路连接在真空分离部下端的出口泵站5和流体出口7。所述的真空分离部为真空填料罐8，真空填料罐8下端与出口泵站5连接的管路上另设有排污球阀4。
所述的出气部包括旋片泵12和出气管13。出气部还包括依次管路连通在真空填料罐8上端出气部件上的冷却器9、水汽分离器10、连接球阀201；所述连接球阀201则与旋片泵12和出气管13依次相连，所述的出气部还包括设置在真空填料罐8上端与旋片泵12之间并与冷却器9、水汽分离器10、连接球阀201并联的罗茨真空泵11和连接球阀202。所述的水汽分离器10下端设有连接球阀203，冷却器9下端设有连接球阀204，所述连接球阀203和连接球阀204下则连接有储水罐24和设置在储水罐24出口管路的排污球阀4。
所述出气部还包括设置在真空填料罐8中下段的进气装置，所述的进气装置包括依次连接的进气管14、空气过滤器15、手动调节阀16和单向阀17，所述的单向阀17与真空填料罐8之间的管路上还设有压力开关18和压力表19。
所述的出口泵站5与流体出口7之间还通过管路依次设有出油过滤器21、单向阀17和出口球阀22。所述的出油过滤器21的进口设有压力表19和压力开关18，出油过滤器21的出口则设有压力表19和排污球阀4。
所述的真空填料罐8与加热器2之间的管路上近真空填料罐8端设有视窗23，近加热器2端设有PT100温度传感器6。
工作时，含水油液从流体入口1经过进口球阀、进油过滤器进入加热器2，在加热器2上端温度传感器控制下进行加热，加热到设定温度时，含水油液进入真空填料罐8，在真空填料罐8中行程薄薄的油膜缓慢下降。气流从真空填料罐8下部穿入带走油膜表面的水蒸气，经碰撞分离去除大部分可能附带的油液小颗粒，从水汽出口排出。油水分离后的油液经变频电机控制的出口泵站5经过出油过滤器21、单向阀17和出口球阀22至流体出口7排出。
设备刚开始运行时,由于含水油液中含水量相对较高,关闭罗茨真空泵11管路上的连接球阀20,水汽分离器10和冷却器9管路上的与罗茨真空泵11并联的连接球阀20,气体从真空填料罐8经冷却器9、水汽分离器10、连接球阀201，再经过旋片泵12从出气口13排出。
经过一段时间处理,含水油液中的含水量降低,真空填料罐8的负压不断升高,当真空填料罐8负压达-90KPa时,通过人工观察控制选择，关闭与罗茨真空泵11并联的冷却器9和水汽分离器10管路上的连接球阀201,打开罗茨真空泵11管路上的连接球阀202，启动罗茨真空泵11，水汽经过罗茨真空泵11和连接球阀202，再经过旋片泵12从出气口13排出。
在真空填料罐8内部水雾较大，排出的水汽通过冷却器9置换冷凝热，提升真空填料罐8真空度。水蒸气凝结成的小水滴在水汽分离器10中分离，可大幅度减低旋片泵12入口的水滴或水蒸气含量，避免泵油的污染,提高旋片泵12的使用寿命，是一种高温快速的油水分离方式。而当真空填料罐8内部水雾较小时，真空填料罐8内压力较小，则使用罗茨真空泵11和旋片泵12双重抽真空，有效提高真空填料罐8的真空度，使真空填料罐8的油液中的水分充分蒸发，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分离效果和油水分离速度，是一种高真空高效的油水分离方式。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。