本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及一种热处理炉淬火油在线过滤装置。
背景技术：
淬火油是实现热处理淬火工艺的重要冷却介质之一，对热处理产品进行淬火冷却的过程中，淬火油中的悬浮颗粒物及油泥含量会逐渐上升，导致淬火油的冷却性能下降，最终降低了产品的热处理效果。现有技术中，为了清除淬火油中的悬浮颗粒物及油泥，一般在热处理炉停止工作时，才对淬火油油槽中的淬火油进行过滤，以去除其中的悬浮颗粒物及油泥。现有技术无法实现淬火油的在线过滤，无法保证热处理产品的热处理效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热处理炉淬火油在线过滤装置，其技术方案如下：一种热处理炉淬火油在线过滤装置，其包括淬火油油槽，所述淬火油油槽设有出油口及回油口，所述出油口及回油口之间通过管道依次连接有第一过滤器，抽油泵，离心机，储油槽及第二过滤器。进一步的，所述抽油泵与所述离心机之间的管道上连接有压力传感器。进一步的，其还包括可编程控制器，所述可编程控制器分别与所述抽油泵及所述压力传感器电连接。进一步的，所述第一过滤器为篮式过滤器。进一步的，所述第二过滤器为不锈钢滤芯过滤器。进一步的，所述储油槽上设有液位显示装置。与现有技术相比，本实用新型提出的热处理炉淬火油在线过滤装置，实现了热处理炉中的淬火油的在线过滤，其技术效果如下：实时清除淬火油中的油泥及悬浮颗粒，保证了淬火油的冷却性能，减少了淬火油的消耗量，提高了产品的热处理效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。其中：图1为本实用新型在一个具体实施例中的结构示意图；图1中包括淬火油油槽1、第一过滤器2、抽油泵3、离心机4、储油槽5、第二过滤器6、可编程控制器7及压力传感器8。具体实施方式下面结合附图对实用新型作进一步的说明。参见附图1，在一个具体实施例中，本实用新型的热处理炉淬火油在线过滤装置包括淬火油油槽1，所述淬火油油槽1设有出油口(未图示)及回油口(未图示)，所述出油口及回油口之间通过管道依次连接有第一过滤器2，抽油泵3，离心机4，储油槽5及第二过滤器6。所述淬火油油槽1与所述第一过滤器2，所述抽油泵3，所述离心机4，所述储油槽5及所述第二过滤器6通过管道连接，形成循环回路，以实现淬火油的在线过滤。所述第一过滤器2用于过滤淬火油中的大块颗粒物。所述抽油泵3提供循环动力，使得淬火油从淬火油油槽1的出油口流出，并最终经回油口流回淬火油油槽1。所述离心机4用于分离淬火油中的油泥及悬浮物颗粒。所述储油槽5用于收集存储经离心过滤后的淬火油。所述第二过滤器6用于过滤淬火油中的微小颗粒物。本实用新型的工作过程如下：首先，抽油泵3启动并将淬火油油槽1中的淬火油从出油口抽出；然后，淬火油流经第一过滤器2，其中的大块颗粒物被过滤；接着，淬火油流经离心机4，其中的油泥及悬浮物颗粒被分离过滤；接着，淬火油流入储油槽5进行储存；当储油槽5中的淬火油的存储量达到预定值(根据具体情况进行设定)时，储油槽5的输出口(未图示)打开，淬火油流经第二过滤器6，其中的微小颗粒物被过滤；最后，淬火油通过回油口最终回到淬火油油槽1。所述储油槽5上设有液位显示装置(未图示)，用于显示储油槽5的储油量。本实施例中，所述第一过滤器2为蓝式过滤器；所述第二过滤器6为不锈钢滤芯过滤器，其过滤精度达到1微米。作为一个优选实施例，本实施例中，本实用新型还包括有可编程控制器7，所述抽油泵3与所述离心机4之间的管道上还连接有压力传感器8，所述可编程控制器7分别与所述抽油泵3及所述压力传感器8电连接。所述压力传感器8用于实时监控管道中的油压，所述可编程控制7用于控制所述抽油泵3的抽油速度，以保证管道中的油压处于预定范围(根据具体需要进行设定)。例如，本实施例中，管道中的油压需要控制为0.4MPa～0.7MPa。当油压低于0.4MPa时，所述可编程控制器7控制所述抽油泵3提高抽油速度；当油压高于0.7Mpa时，所述可编程控制器7控制所述抽油泵3降低抽油速度。可见，本实用新型实现了热处理炉中的淬火油的在线过滤，其技术效果如下：实时在线清除淬火油中的油泥及悬浮颗粒，保证了淬火油的冷却性能，减少了淬火油的消耗量，提高了产品热处理效果。上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。