本实用新型涉及一种空气过滤器，特别涉及耐高温高效空气过滤器。
背景技术：
空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，洁净手术室、实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。空气中含有粉尘颗粒，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，因为这些粉尘颗粒的重量很轻，所以当流动的空气作用于这些粉尘颗粒时，会将灰尘颗粒本身的重量抵消，使这些粉尘处于一种漂浮状态。目前，耐高温空气过滤器主要依赖进口，生产周期长，耐温不超过400度，经长途运输易出现质量问题；国内的生产耐高温过滤器的厂家都是只能生产初效和高效耐温过滤器，而国外生产的中效耐高温过滤器也只局限在300度以下使用。现有技术中耐高温高效空气过滤器框体主要采用中空方形、中空矩形、中空柱形或中空多边柱形，这些结构的框体在外力的作用下容易产生变形，造成漏风；且现有在框体与滤芯之间一般采用耐高温粘接剂进行粘接，而耐高温粘接剂在医疗及生物实验等易造成污染，不环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段现有技术中存在的缺点，而提出的耐高温高效空气过滤器。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐高温高效空气过滤器，其特征在于：包括一侧设有进气口、另一侧设有出气口的筒体，在筒体内由进气口到出气口依次设有相互平行的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板通过第一滤芯连接在筒体内，且进气口对应设置在第一滤芯内，在第一隔板和第二隔板之间连接第二滤芯，第二隔板和第三隔板之间连接第三滤芯；在第一隔板的外侧与筒体的内壁之间配合连接第一耐高温滤材，在第二隔板的中心设有通孔，在通孔内配合连接第二耐高温滤材，在第三隔板的外侧与筒体的内壁之间配合连接第三耐高温滤材；在筒体的外侧套接通冷却风的冷却筒，在冷却筒的前端设有向所述进气口倾斜设置的冷却风口。优选地，所述第一耐高温滤材通过第一网板固定，且第一耐高温滤材内侧通过耐高温填充密封胶与所述第一隔板密封、外侧通过耐高温填充密封胶与所述筒体的内壁密封。优选地，所述第二耐高温滤材通过第二网板固定，且第二耐高温滤材通过耐高温填充密封胶与所述第二隔板密封。优选地，所述第三耐高温滤材通过第三网板固定，且第三耐高温滤材内侧通过耐高温填充密封胶与所述第三隔板密封、外侧通过耐高温填充密封胶与所述筒体的内壁密封。本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的耐高温高效空气过滤器，通过多层的滤芯和耐高温滤材过滤，使得进入筒体内部的粉尘经过多次过滤，提高了过滤效果，改结构使空气最大限度的接触滤芯，进入空调的空气能够得到充分的过滤，同时设置冷却筒，使得整个装置承受至少400℃的工作温度。附图说明图1是本实用新型所述空气过滤器的原理结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实用新型提供的耐高温高效空气过滤器，包括一侧设有进气口2、另一侧设有出气口3的筒体1，在筒体1内由进气口2到出气口3依次设有相互平行的第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，第一隔板6和第三隔板8的结构相同均为圆板结构，在第二隔板7的中心设有圆形通孔，第一隔板6通过第一滤芯5.1连接在筒体1内，且进气口2对应设置在第一滤芯5.1内，在第一隔板6和第二隔板7之间连接第二滤芯5.2，第二隔板7和第三隔板8之间连接第三滤芯5.3，第一滤芯5.1、第二滤芯5.2和第三滤芯5.3均采用金属滤网，其网眼为12μm-20μm，本方案优选为15μm。在第一隔板6的外侧与筒体1的内壁之间配合连接第一耐高温滤材10，第一耐高温滤材10为现有技术，其形状为环形结构，所述第一耐高温滤材10通过第一网板9固定，且第一耐高温滤材10内侧通过耐高温填充密封胶与所述第一隔板6密封、外侧通过耐高温填充密封胶与所述筒体1的内壁密封。在第二隔板7的中心设有圆形的通孔，在通孔内配合连接第二耐高温滤材12，第二耐高温滤材12为现有技术，第二耐高温滤材12通过第二网板11固定，且第二耐高温滤材12通过耐高温填充密封胶与所述第二隔板7密封。在第三隔板8的外侧与筒体1的内壁之间配合连接第三耐高温滤材14，第三耐高温滤材14为现有技术，其形状为环形结构，所述第三耐高温滤材14通过第三网板14固定，且第三耐高温滤材14内侧通过耐高温填充密封胶与所述第三隔板8密封、外侧通过耐高温填充密封胶与所述筒体1的内壁密封。在筒体1的外侧套接通冷却风的冷却筒4，在冷却筒4的前端设有向所述进气口2倾斜设置的冷却风口15，冷却筒4上还连接用于通入冷却风的进气管16和用于部分冷却风出气的出气管17。