立式砂石网式自动一体过滤器的制作方法

本实用新型涉及灌溉技术领域，尤其是涉及一种立式砂石网式自动一体过滤器。

背景技术：

目前，砂石过滤器是广泛应用于农业微灌系统的初级过滤，砂石过滤器属于介质过滤，基于滤速的限制，为了保证处理后的水质效果和反冲洗的需要，砂石过滤器通常体积比较大，使用数量多，和网式过滤器组合后，占地面积更趋庞大，且连接管道复杂，接口众多，安装过程中经常出现接口处泄漏，给操作维护工作带来诸多不便。

受过滤器截留面积的影响，设备在运行过程中，各种不同类型的杂质会堵塞过滤系统，从而使过滤能力下降，水阻增大，甚至丧失过滤能力以致损坏设备，此时就要对设备进行清洗，将杂质排除，以达到恢复过滤性能的目的，通常情况下，砂石过滤器借助自身水源通过改变水流方向进行反冲洗，反洗方式分为手动和自动两种，网式过滤器通常由人工将滤网取出进行清洗，水质差的候，清洗工作量巨大，且费时费力，严重制约了灌溉系统的高效运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式砂石网式自动一体过滤器，以解决现有技术中存在的设备体积大、操作维护不便以及费时费力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式砂石网式自动一体过滤器，其包括一体式连接的立式砂石过滤器和网式过滤器；

所述立式砂石过滤器包括自上而下依次设置的第一进水腔、水帽以及第一出水腔；所述第一进水腔内周向分隔为多个砂石过滤腔体；

所述网式过滤器包括自动驱动装置以及由外向内依次同轴设置的过滤器壳体、过滤网筒和清洗套筒；所述过滤器壳体沿所述立式砂石过滤器的径向插入至所述第一出水腔，所述过滤器壳体内分隔为排污腔和第二出水腔；所述过滤网筒设置于所述第二出水腔内，所述过滤网筒与清洗套筒之间为第二进水腔；所述清洗套筒贯穿于所述过滤器壳体，所述清洗套筒的一端与排污腔连接，另一端通过吸嘴结构设置在过滤网筒的内侧；

所述自动驱动装置与所述清洗套筒的一端连接。

进一步地，所述自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒周向转动的水力驱动管，所述水力驱动管设置于排污腔的内部，所述水力驱动管的中部垂直连接于清洗套筒的一端，所述水力驱动管的两端分别设有两个方向相反的通孔。

进一步地，所述自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒轴向往复移动的液压活塞，所述液压活塞位于排污腔的外部，所述液压活塞的活塞杆与清洗套筒的一端连接。

进一步地，所述自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒周向转动和/或轴向往复移动的电机，所述电机位于排污腔的外部，所述电机的输出端与所述清洗套筒的一端连接。

进一步地，还包括进水管道、出水管道和排污管道；

所述进水管道与排污管道之间设有阀体构件，每个砂石过滤腔体的进水口均通过阀体构件分别与所述进水管道、排污管道连接；

所述出水管道与第二出水腔的出水口连接。

进一步地，所述阀体构件为手动冲洗控制阀或自动冲洗控制阀，

在所述阀体构件为自动冲洗控制阀时，所述自动冲洗控制阀与控制器信号连接。

进一步地，所述进水管道上设有第一压力表，所述第一出水腔上设有第二压力表，所述出水管道上设有第三压力表。

进一步地，所述吸嘴结构为缝隙吸嘴，所述缝隙吸嘴的纵向截面呈漏斗状；所述清洗套筒在所述自动驱动装置的带动下，使所述缝隙吸嘴做圆周运动。

进一步地，所述吸嘴结构为圆形吸嘴，所述圆形吸嘴的纵向截面呈锥柱状；所述清洗套筒在所述自动驱动装置的带动下，使所述圆形吸嘴做螺旋运动。

进一步地，所述网式过滤器在所述第一出水腔内呈水平对称布置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

一、在保证同样过滤流量的情况下，占用最小的体积；

二、通过减少原材料的使用量和简化制造工艺，来降低成本；

三、简化现场的安装，降低安装泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式砂石网式自动一体过滤器的结构原理示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的立式砂石网式自动一体过滤器的整体布局示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的立式砂石网式自动一体过滤器的整体布局示意图；

图4为本实用新型实施例采用缝隙吸嘴与水力驱动管进行自动清洗的结构示意图；

图5为本实用新型实施例采用圆形吸嘴、水力驱动管与液压活塞进行自动清洗的结构示意图；

图6为本实用新型实施例采用缝隙吸嘴与电机进行自动清洗的结构示意图；

图7为本实用新型实施例采用圆形吸嘴与电机进行自动清洗的结构示意图；

图8为本实用新型另一个实施例采用缝隙吸嘴与水力驱动管进行自动清洗的结构示意图；

图9为本实用新型另一个实施例采用缝隙吸嘴与电机进行自动清洗的结构示意图。

附图标记：

1-第一进水腔； 2-第一出水腔； 3-网式过滤器；

4-水帽； 5-过滤器壳体； 6-过滤网筒；

7-清洗套筒； 9-立式砂石过滤器； 11-进水口；

12-出水口； 13-排污口； 51-水力驱动管；

21-第一压力表； 22-第二压力表； 23-第三压力表；

31-进水管道； 32-排污管道； 33-出水管道；

41-手动冲洗控制阀； 42-自动冲洗控制阀； 52-液压活塞；

53-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

结合图1至图9所示，本实施例提供一种立式砂石网式自动一体过滤器，其包括一体式连接的立式砂石过滤器9和网式过滤器3。本实施例中的立式砂石过滤器9为手动式，本实施中的网式过滤器3为自动式。

本实施例中立式砂石过滤器9为纵向设置的一个罐体结构，利用单一的立式罐体即可实现手动反冲洗。该立式砂石过滤器9包括自上而下依次设置的第一进水腔1、水帽4以及第一出水腔2；第一进水腔1内周向分隔为多个砂石过滤腔体；砂石过滤腔体的数量并不局限，例如：砂石过滤腔体的数量为两个，且每个砂石过滤腔体内填充有砂石层。第一出水腔2用于容纳网式过滤器3。

本实施例中的网式过滤器3包括自动驱动装置以及由外向内依次同轴设置的过滤器壳体5、过滤网筒6和清洗套筒7，过滤器壳体5内分隔为排污腔和第二出水腔，而且过滤网筒6与清洗套筒7之间为第二进水腔；进一步地，过滤器壳体5沿所述立式砂石过滤器9的径向插入至第一出水腔2，过滤网筒6设置于第二出水腔内，同时，清洗套筒7贯穿于过滤器壳体5。而且，清洗套筒7的一端与排污腔连接，另一端通过吸嘴结构设置在过滤网筒6的内侧，第二进水腔的进水口与第一出水腔2连接。而且，自动驱动装置与清洗套筒7的一端连接。

本实施例中自动驱动装置可以采用如下几种方式：

自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒7周向转动的水力驱动管51，水力驱动管51设置于排污腔的内部，水力驱动管51的中部垂直连接于清洗套筒7的一端，水力驱动管51的两端分别设有两个方向相反的通孔。

自动驱动装置还可包括用于驱动清洗套筒7轴向往复移动的液压活塞52，液压活塞52位于排污腔的外部，液压活塞52的活塞杆与清洗套筒7的一端连接。

自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒7周向转动和/或轴向往复移动的电机53，电机53位于排污腔的外部，电机53的输出端与清洗套筒7的一端连接。

而且，本实施例还包括进水管道31、出水管道33和排污管道32；进水管道31与排污管道32之间设有阀体构件，每个砂石过滤腔体的进水口11均通过阀体构件分别与进水管道31、排污管道32连接；出水管道33与第二出水腔的出水口12连接。本实施例中的阀体构件为手动冲洗控制阀41。

更进一步地，在进水管道31上设有第一压力表21，在第一出水腔2上设有第二压力表22，在出水管道33上设有第三压力表23。本实施例网式过滤器3采用自动方式清洗，即不用将滤网从过滤器壳体5内拆下，当滤网前后压差达到系统设定的反洗压差值时，清洗机构得到工作指令，带动吸嘴作旋转或螺旋运动，同时，自动排污阀打开，污物由排污口13排出。

优选地，吸嘴结构为缝隙吸嘴，缝隙吸嘴的纵向截面呈漏斗状；清洗套筒7在自动驱动装置的带动下，使缝隙吸嘴做圆周运动，即，缝隙吸嘴的运动轨迹为圆周。此外，缝隙吸嘴的结构还可以为其他形式，例如：缝隙吸嘴包括第一管体以及垂直连接于第一管体两侧的第二管体以及第三管体，第一管体与过滤网筒6之间形成缝隙，在压差的作用下可使污物进入至第一管体内，第二管体与第三管体分别连接于清洗套筒7。当然，这两种形式也只是优选的方式，还可以为其他方式，此处不再一一描述。

优选地，吸嘴结构为圆形吸嘴，圆形吸嘴的纵向截面呈锥柱状；清洗套筒7在自动驱动装置的带动下，使圆形吸嘴做螺旋运动，即，圆形吸嘴的运动轨迹为螺旋状。

本实施例中的网式过滤器3的数量为一个或者多个，优选地，网式过滤器3在第一出水腔2内呈水平对称布置。例如：网式过滤器3的数量根据立式砂石过滤器9处理流量的大小，可分别设置1～6个。

而且，各个网式过滤器3的进水口靠近立式砂石过滤器9的纵向中心线，以利于进水。

综上，网式过滤器3根据其清洗机构运动方式和吸嘴结构的不同，分为四种自动清洗模式：a.隙缝吸嘴－水力驱动模式；b.圆形吸嘴－液压活塞水力驱动模式；c.隙缝吸嘴－电机驱动模式；d.圆形吸嘴－电机驱动模式。

对于立式砂石过滤器9和网式过滤器3的具体尺寸以及其他特征均不局限于某种特定形式，可根据实际情况灵活设置。

举几个例子简单说明：

其中，水帽4的设置灵活，可位于立式罐体的中部，或者其他适当位置，只要能够将立式罐体分出两个腔体即可。而且，水帽4设置于第一进水腔1与第一出水腔2之间，对于水帽4而言，其结构可与现有技术保持一致。举例：水帽4包括滤头底座以及多个排列于滤头底座上的滤头。滤头材料可采用ABS工程塑料制造,承压强度高,踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固，永不脱落。滤头底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。

而且，过滤器壳体5的划分也很灵活，过滤器壳体5内分隔为排污腔和第二出水腔。其中，排污腔位于第一出水腔2之外，第二出水腔位于第一出水腔2之内，或者，排污腔与第二出水腔均位于第一出水腔2之内。

因此，类似上面的变形此处不再赘述。

本实施例基于目前砂石过滤器与网式过滤器3的不足，着重从以下几个方面进行改进：a.在保证同样过滤流量的情况下，占用最小的体积；b.通过减少原材料的使用量和简化制造工艺，来降低成本；c.简化现场的安装，降低安装泄漏的风险。

实施例二

结合图1至图9所示，本实施例又提供一种立式砂石网式自动一体过滤器，其包括一体式连接的立式砂石过滤器9和网式过滤器3。本实施例中的立式砂石过滤器9为自动式，本实施中的网式过滤器3为自动式。

本实施例中立式砂石过滤器9为纵向设置的一个罐体结构，利用单一的立式罐体即可实现自动反冲洗。该立式砂石过滤器9包括自上而下依次设置的第一进水腔1、水帽4以及第一出水腔2；第一进水腔1内周向分隔为多个砂石过滤腔体；砂石过滤腔体的数量并不局限，例如：砂石过滤腔体的数量为两个，且每个砂石过滤腔体内填充有砂石层。第一出水腔2用于容纳网式过滤器3。

本实施例中的网式过滤器3包括自动驱动装置以及由外向内依次同轴设置的过滤器壳体5、过滤网筒6和清洗套筒7，过滤器壳体5内分隔为排污腔和第二出水腔，而且过滤网筒6与清洗套筒7之间为第二进水腔；进一步地，过滤器壳体5沿所述立式砂石过滤器9的径向插入至第一出水腔2，过滤网筒6设置于第二出水腔内，同时，清洗套筒7贯穿于过滤器壳体5。而且，清洗套筒7的一端与排污腔连接，另一端通过吸嘴结构设置在过滤网筒6的内侧，第二进水腔的进水口与第一出水腔2连接。而且，自动驱动装置与清洗套筒7的一端连接。

本实施例中自动驱动装置可以采用如下几种方式：

自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒7周向转动的水力驱动管51，水力驱动管51设置于排污腔的内部，水力驱动管51的中部垂直连接于清洗套筒7的一端，水力驱动管51的两端分别设有两个方向相反的通孔。

自动驱动装置还可包括用于驱动清洗套筒7轴向往复移动的液压活塞52，液压活塞52位于排污腔的外部，液压活塞52的活塞杆与清洗套筒7的一端连接。

自动驱动装置包括用于驱动清洗套筒7周向转动和/或轴向往复移动的电机53，电机53位于排污腔的外部，电机53的输出端与清洗套筒7的一端连接。

而且，本实施例还包括进水管道31、出水管道33和排污管道32；进水管道31与排污管道32之间设有阀体构件，每个砂石过滤腔体的进水口11均通过阀体构件分别与进水管道31、排污管道32连接；出水管道33与第二出水腔的出水口12连接。本实施例中的阀体构件为自动冲洗控制阀42，该自动冲洗控制阀42与控制器信号连接。

更进一步地，在进水管道31上设有第一压力表21，在第一出水腔2上设有第二压力表22，在出水管道33上设有第三压力表23。本实施例网式过滤器3采用自动方式清洗，即不用将滤网从过滤器壳体5内拆下，当滤网前后压差达到系统设定的反洗压差值时，清洗机构得到工作指令，带动吸嘴作旋转或螺旋运动，同时，自动排污阀打开，污物由排污口13排出。

优选地，吸嘴结构为缝隙吸嘴，缝隙吸嘴的纵向截面呈漏斗状；清洗套筒7在自动驱动装置的带动下，使缝隙吸嘴做圆周运动，即，缝隙吸嘴的运动轨迹为圆周。此外，缝隙吸嘴的结构还可以为其他形式，例如：缝隙吸嘴包括第一管体以及垂直连接于第一管体两侧的第二管体以及第三管体，第一管体与过滤网筒6之间形成缝隙，在压差的作用下可使污物进入至第一管体内，第二管体与第三管体分别连接于清洗套筒7。当然，这两种形式也只是优选的方式，还可以为其他方式，此处不再一一描述。

优选地，吸嘴结构为圆形吸嘴，圆形吸嘴的纵向截面呈锥柱状；清洗套筒7在自动驱动装置的带动下，使圆形吸嘴做螺旋运动，即，圆形吸嘴的运动轨迹为螺旋状。

本实施例中的网式过滤器3的数量为一个或者多个，优选地，网式过滤器3在第一出水腔2内呈水平对称布置。例如：网式过滤器3的数量根据立式砂石过滤器9处理流量的大小，可分别设置1～6个。

而且，各个网式过滤器3的进水口靠近立式砂石过滤器9的纵向中心线，以利于进水。

综上，网式过滤器3根据其清洗机构运动方式和吸嘴结构的不同，分为四种自动清洗模式：a.隙缝吸嘴－水力驱动模式；b.圆形吸嘴－液压活塞水力驱动模式；c.隙缝吸嘴－电机驱动模式；d.圆形吸嘴－电机驱动模式。

对于立式砂石过滤器9和网式过滤器3的具体尺寸以及其他特征均不局限于某种特定形式，可根据实际情况灵活设置。

举几个例子简单说明：

其中，水帽4的设置灵活，可位于立式罐体的中部，或者其他适当位置，只要能够将立式罐体分出两个腔体即可。而且，水帽4设置于第一进水腔1与第一出水腔2之间，对于水帽4而言，其结构可与现有技术保持一致。举例：水帽4包括滤头底座以及多个排列于滤头底座上的滤头。滤头材料可采用ABS工程塑料制造,承压强度高,踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固，永不脱落。滤头底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。

而且，过滤器壳体5的划分也很灵活，过滤器壳体5内分隔为排污腔和第二出水腔。其中，排污腔位于第一出水腔2之外，第二出水腔位于第一出水腔2之内，或者，排污腔与第二出水腔均位于第一出水腔2之内。

因此，类似上面的变形此处不再赘述。

本实施例基于目前砂石过滤器与网式过滤器3的不足，着重从以下几个方面进行改进：a.在保证同样过滤流量的情况下，占用最小的体积；b.通过减少原材料的使用量和简化制造工艺，来降低成本；c.简化现场的安装，降低安装泄漏的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。