本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种对二氯苄通氯反应装置。
背景技术：
现有的对二氯苄通氯反应精化车间的氯化反应装置多采用封闭式搪玻璃反应罐，取样点一般设置在罐体边缘，而不是靠近罐体中间。边缘取样容易造成物料取样不均匀，分析数据不准确，造成误判，从而影响正常生产操作。同时由于频繁取样，物料返混不均匀，取样管内物料残留量大，且高温下氯化氢气体容易夹带物料蒸汽排放到空气中，不仅造成物料浪费，影响环境，还会对员工身体造成伤害。
因此有必要设计一种对二氯苄通氯反应装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种简化取样分析过程、减少物料浪费、降低环境污染的对二氯苄通氯反应装置。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种对二氯苄通氯反应装置，包括罐体，罐体内部竖直设置有灯管套，罐体顶端连接有取样装置；取样装置包括插底管和玻璃取样管；插底管一端伸入罐体内部，另一端与玻璃取样管相连，插底管与玻璃取样管之间设置有第一球阀；玻璃取样管内设置有比重计，玻璃取样管通过三通管分别与真空泵和氮气瓶连接，玻璃取样管与三通管连接处设置有第二球阀，玻璃取样管与真空泵之间设置有真空阀门，玻璃取样管与氮气瓶之间设置有氮气阀门。
进一步地，比重计数量为两个。
进一步地，两个比重计的比重范围为1.0至1.1。
进一步地，罐体与取样装置通过法兰密封连接。
进一步地，灯管套呈空心柱状，内部设置有反应灯。
进一步地，罐体底部设置有放料口，罐体左侧上方设置有人孔。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的对二氯苄通氯反应装置通过取样装置进行取样检测分析，不仅可以简化取样分析过程，而且有效避免了取样过程中物料外泄，减少物料浪费，降低环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的对二氯苄通氯反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种对二氯苄通氯反应装置，包括罐体1，罐体1内部竖直设置有灯管套2，罐体1顶端连接有取样装置3。
罐体1底部设置有放料口11，罐体1左侧上方设置有人孔12，人孔12设有透明玻璃目镜。罐体1与取样装置3通过法兰密封连接，保证取样分析过程中整个装置仍处于密封状态。灯管套2呈空心柱状，内部设置有反应灯。
取样装置3包括插底管4和玻璃取样管5，插底管4一端伸入罐体1内部，另一端与玻璃取样管5相连，插底管4与玻璃取样管5之间设置有第一球阀6。玻璃取样管5内设置有比重计，取样时将罐体1内物料抽至比重计内，比重计数量为两个，两个比重计的比重范围为1.0至1.1，便于对比分析。
玻璃取样管5通过三通管分别与真空泵和氮气瓶连接，玻璃取样管5与三通管连接处设置有第二球阀7，玻璃取样管5与真空泵之间设置有真空阀门8，玻璃取样管5与氮气瓶之间设置有氮气阀门9。当取样分析后，可听过通入氮气将玻璃取样管5中的物料压回罐体1，减少物料浪费。
在进行光氯化反应过程中，需要定时从罐体1中取样进行含量分析。取样时，开启真空阀门8、第一球阀6好第二球阀7，抽出罐体1内的物料至比重表内进行对比测定。测量完毕后，关闭真空阀门8，开启氮气阀门9，将比重表内物料压入罐体1内，然后关闭第一球阀6、第二球阀7和氮气阀门9，继续进行光氯化反应。当取样测定含量达到工艺控制指标后即可停止反应。
综上所述，本实用新型的对二氯苄通氯反应装置通过取样装置进行取样检测分析，不仅可以简化取样分析过程，而且有效避免了取样过程中物料外泄，减少物料浪费，降低环境污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。