本实用新型涉及颗粒混合技术领域，尤其是一种颗粒混合搅拌机构。
背景技术：
吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，吸附剂一般呈颗粒状，目前在吸附剂颗粒生产的过程中为了使得吸附剂具有较好的性能，一般会在颗粒中加入一些辅料，目前吸附剂颗粒普遍存在混合不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中吸附剂颗粒混合不均匀的问题，现提供一种颗粒混合搅拌机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颗粒混合搅拌机构，包括左支架、右支架和具有内腔的罐体，所述罐体位于所述左支架和右支架之间，所述左支架与所述罐体之间设置有左支撑轴，所述右支架与所述罐体之间设置有右支撑轴，所述左支撑轴和右支撑轴均与所述罐体转动连接，所述左支撑轴的一端固定在左支架上，所述左支撑轴的另一端位于罐体的内腔中，所述左支撑轴位于所述罐体的内腔中的一端固定有搅拌器，所述右支撑轴的一端固定在右支架上，所述右支撑轴的另一端位于罐体的内腔中，所述右支撑轴位于腔体的内腔中的一端也固定有搅拌器，所述左支撑轴和右支撑轴同轴心设置，所述罐体的外壁靠近所述左支架的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮与所述左支撑轴同轴心设置，所述左支架上设置有电机，所述电机的输出端上固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述右支架上固定有限位环，所述罐体的外侧开设有与所述限位环向匹配的限位槽，所述限位环转动设置在所述限位槽中，所述限位环的轴线与所述右支撑轴的轴线重合。
本方案中电机通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动罐体在竖直平面内旋转，颗粒及辅料在自身重力及罐体的旋转下充分翻转混合，罐体相对搅拌器旋转时，搅拌器会搅拌罐体内的颗粒，罐体内的颗粒及辅料会与搅拌器碰撞，有利于颗粒的混合搅拌，实现罐体内颗粒的无死角翻转，由于罐体内物料的存在，在转动时容易发生偏心，因此限位环可以有效的防止罐体发生偏心，间接的提高了安全性能及左支撑轴和右支撑轴的使用寿命。
进一步地，所述左支撑轴与所述罐体之间设置有密封轴承，所述右支撑轴与所述罐体之间也设置有密封轴承。
进一步，所述搅拌器的两端均设置有振动元件，振动元件在振动时，将振动传递到搅拌器上，因此搅拌器在搅拌颗粒时，会使颗粒跳动，有利于颗粒的混合搅拌。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的颗粒混合搅拌机构通过电机驱动罐体自身发生旋转，颗粒在自身重力及罐体的旋转下充分混合，且与搅拌器碰撞，实现罐体内颗粒全方位无死角的翻转，颗粒混合的效率高，混合效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型颗粒混合搅拌机构的示意图。
图中：1、左支架，2、右支架，3、罐体，301、内腔，4、左支撑轴，5、右支撑轴，6、搅拌器，7、第一齿轮，8、电机，9、第二齿轮，10、限位环，11、密封轴承，12、振动元件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示，一种颗粒混合搅拌机构，包括左支架1、右支架2和具有内腔301的罐体3，所述罐体3位于所述左支架1和右支架2之间，所述左支架1与所述罐体3之间设置有左支撑轴4，所述右支架2与所述罐体3之间设置有右支撑轴5，所述左支撑轴4和右支撑轴5均与所述罐体3转动连接，所述左支撑轴4的一端固定在左支架1上，所述左支撑轴4的另一端位于罐体3的内腔301中，所述左支撑轴4位于所述罐体3的内腔301中的一端固定有搅拌器6，所述右支撑轴5的一端固定在右支架2上，所述右支撑轴5的另一端位于罐体3的内腔301中，所述右支撑轴5位于腔体的内腔301中的一端也固定有搅拌器6，所述左支撑轴4和右支撑轴5同轴心设置，所述罐体3的外壁靠近所述左支架1的一侧固定有第一齿轮7，所述第一齿轮7与所述左支撑轴4同轴心设置，所述左支架1上设置有电机8，所述电机8的输出端上固定有第二齿轮9，所述第一齿轮7和第二齿轮9啮合，所述右支架2上固定有限位环10，所述罐体3的外侧开设有与所述限位环10向匹配的限位槽，所述限位环10转动设置在所述限位槽中，所述限位环10的轴线与所述右支撑轴5的轴线重合。
所述左支撑轴4与所述罐体3之间设置有密封轴承11，所述右支撑轴5与所述罐体3之间也设置有密封轴承11。
所述搅拌器6的两端均设置有振动元件12，振动元件12在振动时，将振动传递到搅拌器6上，因此搅拌器6在搅拌颗粒时，会使颗粒跳动，有利于颗粒的混合搅拌。
本实用新型的颗粒混合搅拌机构其电机8通过第二齿轮9与第一齿轮7啮合带动罐体3在竖直平面内旋转，颗粒及辅料在自身重力及罐体3的旋转下充分翻转混合，罐体3相对搅拌器6旋转时，搅拌器6会搅拌罐体3内的颗粒，罐体3内的颗粒及辅料会与搅拌器6碰撞，有利于颗粒的混合搅拌，由于罐体3内物料的存在，在转动时容易发生偏心，因此限位环10可以有效的防止罐体3发生偏心，间接的提高了安全性能及左支撑轴4和右支撑轴5的使用寿命。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。