高效多组分生化药提取液的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及到一种多组分生化药提取液的生产技术领域，尤其涉及一种高效复方脑肽节苷脂注射液和复方曲肽注射液提取液的过滤装置。

背景技术：

目前，复方脑肽节苷脂注射液和复方曲肽注射液的提取液均需要过滤超滤，这两种注射液是多组分组成的复方制剂，提取自动物源，主要为猪脑和兔肌肉。由于动物来源的复杂性，以及注射剂的特点，无菌保证至为重要。而除菌过滤是去除真菌细菌的一种重要的手段。目前对提取液的过滤主要为单层过滤，这种方法虽然简单，易于操作，但是无法彻底保证无菌，且由于滤液较多，存在过滤速度慢等特点。

如何提供一种既能有效除菌，又能迅速过滤的装置，是业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效多组分生化药提取液的过滤装置，以解决彻底保证对提取液无菌过滤和过滤速度慢等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术问题如下：

高效多组分生化药提取液的过滤装置，包括进液泵、进液管道及进液阀、过滤机、超滤泵、出液管道及出液阀；所述进液泵位于进液管道上，超滤泵位于出液管道上；由多层过滤器组成的加压密闭的过滤机，所述多层过滤器中的每个独立的过滤器结构为上下两块不锈钢盖板，周围硅胶圈密封，中间过滤部分由滤材和滤板交叠填充组成，滤板和滤材靠不锈钢盖板压力固定，在所述过滤器盖板上设有进液管和出液管；每个独立的过滤器以并联的方式，或并联再串联的形式，或串联的形式连接成不同方式的过滤机；所述过滤机通过快开卡箍连接至进液管道和出液管道。

在采用过滤器并联再串联或串联的形式，形成多级过滤机时，一级放较粗滤材，二级放较细的滤材。

所述过滤机设有自动回流道，在进液管道上设有回流阀。

过滤器滤板采用螺纹状结构。

本实用新型的优点：采用SUS304或SUS316L优质不锈钢材质制造，耐腐蚀、经久耐用。过滤器滤板采用螺纹状结构，可根据不通过滤介质和生产工艺(初滤、半精滤、精滤)需要更换不同的滤材(直接选用微孔滤膜能达到无菌过滤目的)。用户还可根据过滤量的大小，相应减少或增加过滤器层数使之适合生产需要。本机工作时加压密封过滤，液料无损耗，液体澄清度好，还可根据用户需要特制多级过滤器，一级放较粗滤材，二级放较细的滤材，即节省时间又提高过滤精度。本机所有密封部件采用硅橡胶密封圈，耐高温，无毒，无渗漏，密封性好。整个结构简单，过滤效率非常高，而且操作简单，便于拆卸清洗，易于实现，值得大幅推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤器纵切面结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的过滤器滤板结构示意图。

附图说明：1、进液泵，2、进液阀，3、回流阀，4、出液阀，5、过滤机，6、出液管道，7、超滤器，8、压力表，9、密封圈，10、盖板，11、进液管，12、滤板，13、滤材，14、出液管。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1所示，高效多组分生化药提取液的过滤装置，包括进液泵、进液管道及进液阀、过滤机、超滤泵、出液管道及出液阀；所述进液泵位于进液管道上，超滤泵位于出液管道上。

参见图2、3所示，由多层过滤器组成的加压密闭的过滤机，所述多层过滤器中的每个独立的过滤器结构为上下两块不锈钢盖板，周围硅胶圈密封，中间过滤部分由滤材和滤板交叠填充组成，滤板和滤材靠不锈钢盖板压力固定，在所述过滤器盖板上设有进液管和出液管。

每个独立的过滤器以并联的方式，或并联再串联的形式，或串联的形式连接成不同方式的过滤机；所述过滤机通过快开卡箍连接至进液管道和出液管道。在采用并联再串联或串联的过滤机形式，形成多级过滤器时，一级放较粗滤材，二级放较细的滤材。

参见图4所示，过滤器滤板采用螺纹状结构。

所述过滤器，除滤材部分均采用优质不锈钢材料制成，耐腐蚀，经久耐用。所述过滤装机由多层过滤器组成，过滤面积大，流通量大，各层过滤机之间加防滑垫。所述过滤器外层为上下两块不锈钢盖板，由数个吊环螺母套件固定，周围硅胶圈密封，中间过滤部分由滤材和滤板交叠填充组成，滤板和滤材靠盖板压力固定。所述过滤器独立存在，互不连接，每层之间不会互相渗漏，如某一层出现问题时可单独停止该层过滤器，而不影响其他层过滤器使用。所述过滤机设有自动回流道，所有沉积料自动回流排出。所述过滤机进行加压密闭过滤，液料无损耗，效率高。所述过滤装置配备耗电少的不锈钢输液泵。所述过滤装置机座下装有胶轮，操作方便，可移动使用。

悬浮液用泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力的作用下，滤液透过滤层及滤膜或其他滤材，经膜出液口排出，滤渣则留在板框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的。

本实用新型的具体使用方式：

1连接各层板框的管道；

2打开进料阀2，关闭回流阀3，打开出液阀4；

3启动进料泵1，使物料进入过滤机5；过滤完的药液通过药液输送管6，直接到达超滤泵7。

4观察压力表8在过滤过程中的压力，根据实际情况控制过滤压力，打开回流阀3，使压力控制在0.6Mpa(板框式小于0.4Mpa)以下；

5用回流阀3调节进料压力，直至过滤的出液量很小，即可关闭进料泵,若不需要洗涤，既可打开滤板，卸料；

6如打开滤板，感到滤饼不够干，可继续合上压紧板，再度过滤；

7进料泵如采用气动隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。

说明：

1若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。

2当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼含水率较大，可合上压紧板继续过滤。

3过滤时间太长或滤饼不能成形，应考虑降低物料的含水率，如增加沉淀时间，增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂，更换过滤介质等办法解决。

4如滤饼需冲洗的，将进料阀门接注射水阀门，放水冲洗，冲洗水的压力一般不大于设备额定过滤压力，冲洗时间应根据冲洗效果而定，如一次冲洗效果不理想，可在过滤的过程中，分几次冲洗。

5为减少滤饼的含水率，可采用压缩空气吹干法，其方法和冲洗方法相同。

本实用新型主要用于各种悬浮液的固液分离，广泛应用于制药、生物工程、食品、饮料、水处理、酿造、石化、电子、电镀、印染、环保等行业，是各类液体进行较大容量过滤、澄清、提纯分离及各种悬浮液进行固液分离的理想设备。

上述实施例仅表达了本实用新型的集中实施方式，其描述较为具体，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。