本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种纺织车间除尘装置，属于纺织品生产辅助设备技术领域。
背景技术：
众所周知，随着科技的不断发展，人类生活水平的提高，人们对工作环境的舒适度要求越来越高，但是在纺织生产过程中，从原料加工到织成布需要经历很多道工序，每道工序都会产生毛絮、粉尘等，造成了环境的严重污染，会对人体造成伤害，而且当粉尘、棉絮等进入到设备内容易造成设备故障，造成生产停滞，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种纺织车间除尘装置，可有效的去除纺织车间中的毛絮、粉尘等，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种纺织车间除尘装置，包括底座、脚轮、吸尘箱、除尘箱、吸风机、接水箱、过滤层、滤芯、清污门、电源、电控柜、管道、水泵、上水管及喷淋头；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，吸尘箱安装在底座的上表面，吸尘箱的一侧设有吸尘口，吸尘口的端部呈碗状；所述吸风机安装在吸尘箱内部的右端，且吸尘箱通过两根管道与除尘箱的一侧连接；所述除尘箱安装在底座上，除尘箱的底部设有若干个渗水孔，除尘箱一侧上部设有排气口，排气口处安装有滤芯，过滤层采用中空碳纤维过滤布，且过滤层铺设于吸尘箱的底部；所述清污门通过合页固定在除尘箱底部的一侧，且清污门上设有视窗；所述接水箱安装在底座内，且接水箱与除尘箱上下对应，水泵安装在接水箱的一侧，上水管的一端与水泵连接，另一端延伸到除尘箱内部的底端，喷淋头均匀的安装在除尘箱内部的上水管底部；所述电源与电控柜均安装在底座内部，电控柜通过导线与电源连接，吸风机及水泵通过导线与电控柜连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述视窗的材质为无色透明的有机玻璃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可360°旋转的带锁式万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道的内径小于吸尘口的内径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种纺织车间除尘装置结构新颖，设计科学合理，可有效的去除纺织车间中的毛絮、粉尘等，且结构简单，除尘效果好，使用寿命长，降低企业的生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种纺织车间除尘装置的总体结构图；
其中：1-底座、2-脚轮、3-吸尘箱、4-除尘箱、5-吸风机、6-接水箱、7-过滤层、8-滤芯、9-清污门、10-电源、11-电控柜、12-管道、13-水泵、14-上水管、15-喷淋头、16-吸尘口、17-排气口、18-视窗。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种纺织车间除尘装置，包括底座1、脚轮2、吸尘箱3、除尘箱4、吸风机5、接水箱6、过滤层7、滤芯8、清污门9、电源10、电控柜11、管道12、水泵13、上水管14及喷淋头15；所述底座1下表面的四个拐角处安装有脚轮2，吸尘箱3安装在底座1的上表面，吸尘箱3的一侧设有吸尘口16，吸尘口16的端部呈碗状；所述吸风机5安装在吸尘箱3内部的右端，且吸尘箱3通过两根管道12与除尘箱4的一侧连接；所述除尘箱4安装在底座1上，除尘箱4的底部设有若干个渗水孔，除尘箱4一侧上部设有排气口17，排气口17处安装有滤芯8，过滤层7采用中空碳纤维过滤布，且过滤层7铺设于吸尘箱3的底部；所述清污门9通过合页固定在除尘箱4底部的一侧，且清污门9上设有视窗18；所述接水箱6安装在底座1内，且接水箱6与除尘箱4上下对应，水泵13安装在接水箱6的一侧，上水管14的一端与水泵13连接，另一端延伸到除尘箱4内部的底端，喷淋头15均匀的安装在除尘箱4内部的上水管14底部；所述电源10与电控柜11均安装在底座1内部，电控柜11通过导线与电源10连接，吸风机5及水泵13通过导线与电控柜11连接。
其中，所述视窗18的材质为无色透明的有机玻璃。
其中，所述脚轮2为可360°旋转的带锁式万向轮。
其中，所述管道12的内径小于吸尘口16的内径。
其中，所述电源10为可充电式蓄电池。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。