一种新型MBR板式膜的制作方法

本实用新型涉及膜分离技术研发和应用技术领域，更具体的说是涉及一种新型MBR板式膜。

背景技术：

“水十条”和《城镇污水处理厂污染物排放标准》 征求意见稿对污水处理设施出水水质提出了更高的要求，传统的工艺技术已无法满足日益严格的排放要求，这为MBR工艺的应用和普及提供了更为广阔的平台。MBR工艺至引进国内以来，以稳定的运行，较少的占地面积，高负荷进水以及优质的出水等优点被人所接受。但是，现有的MBR工艺在多年的应用中显露出的一些突出的缺陷，限制了近年来MBR工艺的普及。MBR分中空纤维帘式膜和平板膜，帘式膜因其价格低廉而使用广泛，而平板膜较帘式膜耐污染、易清洗等优点正不断被推广。

而现有技术中由于平板的汇水面积较大，过水通道较长。在抽吸泵作用下，平板内产生负压，负压的大小随通道离出水嘴的距离的增加而减小，负压不均匀，造成平板膜面积的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不会造成膜面积浪费的新型MBR板式膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型MBR板式膜，包括框体，所述框体两侧设置有平板膜，两片所述平板膜之间形成容腔，所述框体两个侧面设置有侧出水嘴，所述框体顶部设置有主出水嘴，所述侧出水嘴朝向主出水嘴倾斜。

通过上述技术方案：在板式膜使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜时，被平板膜进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体两侧的平板膜之间形成的容腔中，当过滤液进入到侧出水嘴的位置时，首先会通过测出水嘴将过滤液从容腔中抽出，另外当过滤液靠近主出水嘴时，能够从主出水嘴中将过滤液从容腔中吸出。由于侧出水嘴是朝向主出水嘴倾斜的，这样就能够对下层的空间具有更大的辐射，可增加负压力的作用效果，更适合平板内通道水流的流动，减小水流阻力，从而增加平板膜的出水效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧出水嘴与框体之间呈45度角倾斜。

通过上述技术方案：由于斜向45度角的侧出水嘴能够最大范围内辐射板式膜下半部，最大范围内增加负压，较小水流阻力，较大的流速不仅减小了通道堵塞的可能性，同时，膜板清洗时药液灌注也会更加均匀快捷。

作为本实用新型的进一步改进：所述框体上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述侧出水嘴位于第一凹槽内，所述主出水嘴位于第二凹槽内。

通过上述技术方案：通过第一凹槽和第二凹槽的设置，能够起到对于主出水嘴和侧出水嘴的保护作用，防止外界磕碰对出水嘴的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的结构爆炸图。

附图标记：

1、框体；2、平板膜；3、侧出水嘴；4、主出水嘴；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、凸块。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，一种新型MBR板式膜，包括框体1，所述框体1两侧设置有平板膜2，两片所述平板膜2之间形成容腔，所述框体1两个侧面设置有侧出水嘴3，所述框体1顶部设置有主出水嘴4，所述侧出水嘴3朝向主出水嘴4倾斜。

在板式膜使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜2时，被平板膜2进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体1两侧的平板膜2之间形成的容腔中，当过滤液进入到侧出水嘴3的位置时，首先会通过测出水嘴将过滤液从容腔中抽出，另外当过滤液靠近主出水嘴4时，能够从主出水嘴4中将过滤液从容腔中吸出。由于侧出水嘴3是朝向主出水嘴4倾斜的，这样就能够对下层的空间具有更大的辐射，可增加负压力的作用效果，更适合平板内通道水流的流动，减小水流阻力，从而增加平板膜2的出水效率。

所述侧出水嘴3与框体1之间呈45度角倾斜。

由于斜向45度角的侧出水嘴3能够最大范围内辐射板式膜下半部，最大范围内增加负压，较小水流阻力，较大的流速不仅减小了通道堵塞的可能性，同时，膜板清洗时药液灌注也会更加均匀快捷。

所述框体1上设置有第一凹槽5和第二凹槽6，所述侧出水嘴3位于第一凹槽5内，所述主出水嘴4位于第二凹槽6内。

通过第一凹槽5和第二凹槽6的设置，能够起到对于主出水嘴4和侧出水嘴3的保护作用，防止外界磕碰对出水嘴的损伤。

所述容腔内设置有若干凸块7，所述凸块7与凸块7之间形成通道。

在板式导流板使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜2时，被平板膜2进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体1两侧的平板膜2之间形成的容腔中，之后出水嘴连接有抽水泵，会将于出水嘴中导通的容腔中的过滤液从出水嘴中吸出，这样就形成了一个过滤结构。特别是在本实用新型中，在容腔内设置了多个凸块7，凸块7与凸块7之间形成了通道，这样在过滤水被抽入到出水嘴的过程中，会沿着通道进行导流，这样就减少了交叉位置的产生，同时液进一步减少了交叉位置形成的阻力。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。

所述凸块7形状为棱柱状。

通过棱柱状凸块7的设置，能够使得在两侧平板膜2之间的位置上，受到的阻力相同，进一步保证了整体的工作效率。

所述凸块7的底面为正多边形。

通过将棱柱状凸块7的底面设置成正多边形，能够起到使得在各个方向上过滤液受到的阻力都相同，进一步提高了整体的工作效率。

所述凸块7底面为正六边形。

增加了导流板内的通道空间，120度交叉通道，稳定均匀的过水角度，均布的通道流量，大幅度增加了平板膜2的过水效率，减小了平板膜2堵塞的可能性，增加了平板膜2使用寿命，减小了日常清洗的难度，从而降低了运行维护费用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。