药芯焊丝精拉生产线用涂油装置的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝生产设备，特别涉及一种药芯焊丝精拉生产线用涂油装置。

背景技术：

药芯焊丝作为第四代焊接材料，其生产效率高、焊接质量好、综合成本低等无可比拟的技术和经济性，受到国内外焊接界的极大关注。药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同的截面形状或将盘圆开槽成U字型后，将药粉装入槽内，经轧制加工所制成的焊丝。换而言之，药芯焊丝的生产工艺可分为盘条法和钢带法。其中钢带法生产药芯焊丝的工业步骤为：将钢带轧制成槽，其截面为U字型，填装上药粉，再轧制合缝成截面为O字型药芯焊丝坯，再依次通过拉拔和表面处理形成最终成品的药芯焊丝。

钢带法生产药芯焊丝时，一般要经过粗拉、精拉和分装等工序。其中精拉主要是通过药芯焊丝精拉生产线来完成的。目前的药芯焊丝精拉生产线主要是进行精拉、化镀、清洗、烘干和收丝的工作，最后制得的药芯焊丝表面干净光洁。但是精拉后的药芯焊丝目前还是后期使用时送丝不顺滑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效提高药芯焊丝表面顺滑度的药芯焊丝精拉生产线用涂油装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括支架、夹紧组件和涂油布；所述夹紧组件设置在支架上，夹紧组件将涂油布夹紧，焊丝从涂油布内穿过。

上述夹紧组件包括上压板、下压板和复位弹簧；所述上压板固定设置在支架上，下压板滑动设置在支架上；所述下压板的下表面和支架之间设有复位弹簧并且下压板在复位弹簧作用下向上压板运动；所述涂油布设置在上压板和下压板之间。

上述支架包括支撑柱和盒体；所述盒体上设有进丝口和出丝口；所述盒体的底部设 有滑槽，下压板滑动设置在滑槽内，复位弹簧设置在下压板的下表面和滑槽的底部之间；所述上压板固定设置在盒体内并位于下压板的上方。

上述上压板扣设在滑槽的上方；所述上压板的横截面呈U型。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型利用涂油布在药芯焊丝的表面涂上少量的油，从而提高了药芯焊丝在后期分装或使用中的送丝效果；

(2)本实用新型中由于下压板通过复位弹簧驱动，因此在保证压紧力的同时，也便于更换涂油布；

(3)本实用新型通过支撑柱可以满足各种高度需求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型包括支架1、夹紧组件2和涂油布；所述夹紧组件2包括上压板21、下压板22和复位弹簧23；所述支架1包括支撑柱11和盒体12；所述盒体12上设有进丝口和出丝口；所述盒体12的底部设有滑槽，上压板21扣设在滑槽的上方，下压板22滑动设置在滑槽内，复位弹簧23设置在下压板22的下表面和滑槽的底部之间并且下压板22在复位弹簧23作用下向上压板21运动；所述涂油布设置在上压板21和下压板22之间，焊丝从涂油布内穿过。

所述上压板21的横截面呈U型。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。