一种稀土高效配料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种稀土高效配料装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

配料是指生产和使用中不列入食品添加剂管理，其相对用量较大，常用百分数表示的构成食品的组成。常用的食品配料有腌料、烧烤料、调理料、功能料、熟食配料等。随着人民生活水平的发展，食品配料已经进入寻常百姓家，极大地方便了家庭厨房操作。

现有的稀土配料装置存在结构复杂、配料速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种结构简单、配料速度快、操作方便的稀土高效配料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土配料装置存在结构复杂、配料速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、配料速度快、操作方便的稀土高效配料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土高效配料装置，包括有底板、左架、收集框、固定板、支架、空心球体、分离轮、电机、下料管、下料斗、电动凸轮、弹簧、挡板、电动推杆、箱体、出料管和电控阀；底板顶部中心设有收集框，底板顶部左侧设有左架，左架右侧中心连接有支架，左架顶部连接有固定板，固定板顶部左右两侧均铰接连接有两个电动推杆，左右两侧的电动推杆顶端均铰接连接有箱体，两个箱体上均设有出料管，出料管上设有电控阀，固定板中心设有下料斗，下料斗右内壁上部铰接连接有挡板，挡板底部与下料斗右内壁连接有弹簧，下料斗右内壁下部设有电动凸轮，支架右端设有空心球体，空心球体上端与下料斗底端连接，空心球体内设有电机，电机上设有分离轮，分离轮上均开有小槽，空心球体底端设有出料管。

优选地，还包括有激振器，收集框左侧设有激振器。

工作原理：当需要对稀土高效配料时，首先，工人将不同的原料倒入两个箱体内，控制电动推杆做间隔性的伸缩运动，电动推杆带动箱体上下晃动，使得箱体内的原料晃动的更加均匀，当箱体内的原料晃动完成时，控制电动推杆停止工作，打开电控阀，控制最左侧的和最右侧的电动推杆伸长，使得箱体内的原料通过出料管流入下料斗，同时，控制电动凸轮转动，电动凸轮不断的击打挡板，在弹簧的弹力作用下，电动凸轮带动挡板不断的上下运动，挡板对不同原料拍打进行混合，当箱体内的原料全部流入下料斗时，控制电动推杆停止工作，关闭电控阀，挡板对不同原料全部混合完成时，控制电动凸轮停止工作，下料斗内混合完成的原料将空心球体内上方的小槽填满，然后，控制电机旋转90°，电机带动分离轮旋转90°，此时，空心球体内上方填满原料的小槽位于空心球体右方，位于空心球体左方的小槽位于空心球体内上方，再控制电机旋转90°，电机带动分离轮旋转90°，进而带动空心球体右内壁填满原料的小槽旋转90°，此时，空心球体右内壁填满原料的小槽位于空心球体内下方，空心球体内下方填满原料的小槽通过下料管流入收集框内，位于空心球体内上方填满原料的小槽位于空心球体右方；如此反复，即可对混合原料定量流入收集框内，当下料斗内混合完成的原料全部定量流入收集框内后，控制电机停止工作，工人将收集框内配置好的原料取出。

因为还包括有激振器，收集框左侧设有激振器；激振器振动使收集框内配置好的原料堆放的更加平整。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、配料速度快、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-收集框，4-固定板，5-支架，6-空心球体，7-小槽，8-分离轮，9-电机，10-下料管，11-下料斗，12-电动凸轮，13-弹簧，14-挡板，15-电动推杆，16-箱体，17-出料管，18-电控阀，19-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土高效配料装置，如图1-2所示，包括有底板1、左架2、收集框3、固定板4、支架5、空心球体6、分离轮8、电机9、下料管10、下料斗11、电动凸轮12、弹簧13、挡板14、电动推杆15、箱体16、出料管17和电控阀18；底板1顶部中心设有收集框3，底板1顶部左侧设有左架2，左架2右侧中心连接有支架5，左架2顶部连接有固定板4，固定板4顶部左右两侧均铰接连接有两个电动推杆15，左右两侧的电动推杆15顶端均铰接连接有箱体16，两个箱体16上均设有出料管17，出料管17上设有电控阀18，固定板4中心设有下料斗11，下料斗11右内壁上部铰接连接有挡板14，挡板14底部与下料斗11右内壁连接有弹簧13，下料斗11右内壁下部设有电动凸轮12，支架5右端设有空心球体6，空心球体6上端与下料斗11底端连接，空心球体6内设有电机9，电机9上设有分离轮8，分离轮8上均开有小槽7，空心球体6底端设有出料管17。

还包括有激振器19，收集框3左侧设有激振器19。

工作原理：当需要对稀土高效配料时，首先，工人将不同的原料倒入两个箱体16内，控制电动推杆15做间隔性的伸缩运动，电动推杆15带动箱体16上下晃动，使得箱体16内的原料晃动的更加均匀，当箱体16内的原料晃动完成时，控制电动推杆15停止工作，打开电控阀18，控制最左侧的和最右侧的电动推杆15伸长，使得箱体16内的原料通过出料管17流入下料斗11，同时，控制电动凸轮12转动，电动凸轮12不断的击打挡板14，在弹簧13的弹力作用下，电动凸轮12带动挡板14不断的上下运动，挡板14对不同原料拍打进行混合，当箱体16内的原料全部流入下料斗11时，控制电动推杆15停止工作，关闭电控阀18，挡板14对不同原料全部混合完成时，控制电动凸轮12停止工作，下料斗11内混合完成的原料将空心球体6内上方的小槽7填满，然后，控制电机9旋转90°，电机9带动分离轮8旋转90°，此时，空心球体6内上方填满原料的小槽7位于空心球体6右方，位于空心球体6左方的小槽7位于空心球体6内上方，再控制电机9旋转90°，电机9带动分离轮8旋转90°，进而带动空心球体6右内壁填满原料的小槽7旋转90°，此时，空心球体6右内壁填满原料的小槽7位于空心球体6内下方，空心球体6内下方填满原料的小槽7通过下料管10流入收集框3内，位于空心球体6内上方填满原料的小槽7位于空心球体6右方；如此反复，即可对混合原料定量流入收集框3内，当下料斗11内混合完成的原料全部定量流入收集框3内后，控制电机9停止工作，工人将收集框3内配置好的原料取出。

因为还包括有激振器19，收集框3左侧设有激振器19；激振器19振动使收集框3内配置好的原料堆放的更加平整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。