基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应领域，尤其是一种基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜。

背景技术：

结晶处理是对羟基苯甲酸制备过程中的必要反应之一，现有的结晶处理均是基于结晶釜进行。结晶处理过程中，为使得结晶物得以均匀分布并实现高效冷却，往往需对其进行搅拌处理；然而，现有的结晶工艺中的搅拌处理仅能实现在水平方向上的搅拌，其易于导致物料由于搅拌不均进而使得结晶效果受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其可使得物料在结晶过程中得以多个方位的搅拌处理。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体，结晶釜本体之中设置有沿其轴线进行延伸的搅拌轴，搅拌轴由设置在结晶釜本体外部的搅拌电机进行驱动，搅拌轴之上设置有多个搅拌叶片；所述搅拌轴之中设置有多个辅助搅拌电机，其在搅拌轴的轴向上均匀分布，每一个辅助搅拌电机均沿搅拌轴的径向进行延伸，每一个辅助搅拌电机对应连接有一个搅拌叶片；所述搅拌叶片之上设置有多个沿搅拌叶片径向延伸的辅助搅拌板。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片之上设置有至少4个辅助搅拌板，其关于搅拌叶片的轴线成旋转对称；每一个辅助搅拌板在搅拌叶片轴向上的长度至少为搅拌叶片长度的2/3。采用上述技术方案，其可通过多个对称设置的辅助搅拌板的设置，使得搅拌叶片位于任意角度均可对于结晶釜内的物料形成水平方向与竖直方向上的搅拌作用，从而使得结晶釜内的物料搅拌均度得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片以及辅助搅拌板均采用中空结构，其内部填充有冷凝介质。采用上述技术方案，其可通过搅拌叶片以及辅助搅拌板内部的冷凝介质于搅拌过程中对于结晶釜内物料进行辅助冷却处理，以使其结晶的效率与精度得以改善。

作为本实用新型的一种改进，每一个辅助搅拌板的侧端面均采用波纹结构，其可增加物料与辅助搅拌板之间的接触面积与接触时间，致使其冷却效果得以进一步的改善。

采用上述技术方案的基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其可通过搅拌轴之上设置的辅助搅拌电机以及搅拌叶片的设置，使得搅拌电机驱动搅拌轴连同搅拌叶片在水平方向上进行旋转的过程中，通过辅助搅拌电机驱动搅拌叶片在竖直方向上进行旋转，并通过搅拌叶片以及辅助搅拌板使得物结晶釜内的物料在竖直方向上得以翻拌处理。上述基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜可使得结晶釜内的物料同时得以多个方位上的搅拌，以使其搅拌均度得以显著改善，以使其冷却效率以及结晶效率均得以提升。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中搅拌叶片内部示意图；

附图标记列表：

1—结晶釜本体、2—搅拌轴、3—搅拌电机、4—搅拌叶片、5—辅助搅拌电机、6—辅助搅拌板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体1，结晶釜本体1之中设置有沿其轴线进行延伸的搅拌轴2，搅拌轴2由设置在结晶釜本体1外部的搅拌电机3进行驱动，搅拌轴2之上设置有多个搅拌叶片4；所述搅拌轴2之中设置有多个辅助搅拌电机5，其在搅拌轴2的轴向上均匀分布，每一个辅助搅拌电机5均沿搅拌轴2的径向进行延伸，每一个辅助搅拌电机5对应连接有一个搅拌叶片4；所述搅拌叶片4之上设置有多个沿搅拌叶片4径向延伸的辅助搅拌板6。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片4之上设置有4个辅助搅拌板6，其关于搅拌叶片4的轴线成旋转对称；每一个辅助搅拌板6在搅拌叶片4轴向上的长度为搅拌叶片4长度的3/4。采用上述技术方案，其可通过多个对称设置的辅助搅拌板的设置，使得搅拌叶片位于任意角度均可对于结晶釜内的物料形成水平方向与竖直方向上的搅拌作用，从而使得结晶釜内的物料搅拌均度得以进一步的改善。

采用上述技术方案的基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其可通过搅拌轴之上设置的辅助搅拌电机以及搅拌叶片的设置，使得搅拌电机驱动搅拌轴连同搅拌叶片在水平方向上进行旋转的过程中，通过辅助搅拌电机驱动搅拌叶片在竖直方向上进行旋转，并通过搅拌叶片以及辅助搅拌板使得物结晶釜内的物料在竖直方向上得以翻拌处理。上述基于多方位辅助处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜可使得结晶釜内的物料同时得以多个方位上的搅拌，以使其搅拌均度得以显著改善，以使其冷却效率以及结晶效率均得以提升。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述搅拌叶片4以及辅助搅拌板6均采用中空结构，其内部填充有冷凝介质。采用上述技术方案，其可通过搅拌叶片以及辅助搅拌板内部的冷凝介质于搅拌过程中对于结晶釜内物料进行辅助冷却处理，以使其结晶的效率与精度得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，每一个辅助搅拌板6的侧端面均采用波纹结构，其可增加物料与辅助搅拌板之间的接触面积与接触时间，致使其冷却效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。