本实用新型涉及地质勘探用钻杆的加工设备领域，特别涉及钻杆的端部涂油装置。
背景技术：
钻杆接头螺纹作为钻杆上非常关键的部位，为了防止其在储存和运输过程中造成不必要的损伤，需要在接头上安装一种钻杆护丝帽。安装钻杆护丝帽时，需要对接头处涂油。目前主要采取人工手动涂油的方式，其效率低、劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻杆的端部涂油装置，采用机械涂油方式，替代传统人工手动涂油，减轻劳动强度，提高涂油效率。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种钻杆的端部涂油装置，包括底座，底座的上通过支架安装有水平放置的涂油头，涂油头通过底座上的电机驱动；所述涂油头为锥形扩口状，其侧壁为中空状并带有储油环隙，涂油头的外壁设有一圈进油环槽，内壁均布有出油孔；位于涂油头的上方的支架上安装有储油箱，位于涂油头下方的底座上安装有回油箱，所述回油箱与储油箱之间通过油泵、油管连接，所述涂油头的下方还安装有挡油板，挡油板具有与涂油头外形相适的锥弧形状，挡油板的内壁设有与所述进油环槽配合的挡油凸起。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的结构简单，使用时通过涂油头转动，实现对钻杆端部进行自动涂油，替代传统的手工涂油，提高涂油效率、降低劳动强度，并且涂油时只需要驱动涂油头，可保持钻杆不动，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、涂油头；4、电机；5、储油环隙；6、进油环槽；7、出油孔；8、储油箱；9、回油箱；10、挡油板；11、挡油凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的钻杆的端部涂油装置，包括底座1，底座1的上通过支架2安装有水平放置的涂油头3，涂油头3通过底座1上的电机4驱动；涂油头3为锥形扩口状，其侧壁为中空状并带有储油环隙5，涂油头3的外壁设有一圈进油环槽6，内壁均布有出油孔7；位于涂油头3的上方的支架2上安装有储油箱8，位于涂油头3下方的底座1上安装有回油箱9，回油箱9与储油箱8之间通过油泵、油管连接，涂油头3的下方还安装有挡油板10，挡油板10具有与涂油头3外形相适的锥弧形状，挡油板10的内壁设有与进油环槽6配合的挡油凸起11。
使用时，将钻杆100的端部置于涂油头3中，启动电机4，电机4带动涂油头3转动，储油箱8中的油液进入涂油头3的侧壁，从出油孔7中流出至钻杆100的端部。由于钻杆100不动，只需要驱动涂油头3，大大降低能耗，实现自动化涂油，其效率高、效果好。多余的油液进入回油箱8，并通过油泵回流至储油箱8。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。