提高双辊破碎机效率的导流装置的制作方法

本实用新型属于钢铁烧结
技术领域：
，具体涉及一种提高双辊破碎机效率的导流装置。
背景技术：
：如图1所示，在烧结设备中，双辊破碎机一般用于燃料原料（焦丁、煤粒）的初次破碎，要求燃料碎后粒度＜12mm。然而，由于双辊破碎机的辊子（7）辊面直接与物料接触进行破碎，辊子工作表面在受物料的摩擦挤压作用下磨损，其磨损初期辊面光滑，造成辊子表面摩擦系数降低，物料带入辊子间破碎的效率下降，加之进料时物料不能均匀分布辊子轴向宽度，使得辊子局部磨损加剧，破碎效率降低，一般2-3个月就需对破碎机检修。此外，双辊辊面多采用高Cr、Mn铸钢，若在磨损到一定程度后再进行更换时，极大的增加了企业生产成本。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高双辊破碎机效率的导流装置，可对双辊破碎机辊子布料能达到轴向长度90％以上。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型一种提高双辊破碎机效率的导流装置，包括在双辊破碎机入口上方设置有反射分流导料板，所述反射分流导料板包括有支撑轴、与支撑轴固定连接的导料板以及可相对支撑轴以一定角度转动的连接于支撑轴的反射板，在反射板侧面的纵向中部设置有分流板，所述分流板的开口方向朝向所述支撑轴、且分流板的延伸方向垂直于其所在反射板侧面。进一步，所述分流板呈圆弧形或拱形。进一步，在所述反射板的横向上设置有一排或多排所述的分流板。进一步，沿着支撑轴轴向方向在反射板两侧上对称设置有挡板，且挡板垂直于反射板侧面。进一步，所述反射板、分流板和挡板均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。进一步，沿着所述导料板的纵向设有挡料板，且在所述导料板的横向上设置有一排或多排所述的挡料板。进一步，所述挡料板与导料板间的夹角为40°～80°。进一步，所述导料板和挡料板在与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料或安装有可拆卸的耐磨衬板。进一步，所述挡料板上设置有多个间隔分布的缺口。进一步，多个所述的缺口由中间往两边呈逐渐加深设置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：其一可对双辊破碎机辊子的布料能达到轴向长度90％以上，使得双辊破碎机的使用寿命延长，降低了设备运行成本，同时设备的工作效率得到有效的提升；其二通过支撑轴的设计，不仅利于安装校核该反射分流导料板，还可便于对反射板的角度进行转动调整，以保证下料顺畅，满足生产要求；其三通过挡板的设计，可使部分物料经分流板抛出后，由其二次对物料返折，利于布料；其三通过挡料板的设计，可使物料在导料板上形成以料打料的方式下料，利于设备的保护。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：图1为双辊破碎机辊子磨损的示意图；图2为本实用新型导流装置中反射分流导料板的结构示意图；图3为图2的P向视图；图4为本实用新型中导流装置中挡料板的结构示意图；图5为各技术中物料在辊子中间纵向布料的效果示意图；其中，a为现有技术中给料皮带未加装平料托辊，b为现有技术中给料皮带加载平料托辊，c为本申请加装反射导流板；附图标记：1-支撑轴，2-反射板，3-导料板，4-分流板，5-挡板，6-挡料板，7-辊子，8-物料，9-给料皮带；其中601-耐磨材料或耐磨衬板，602-缺口。具体实施方式以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。如图1-4所示，本实用新型一种提高双辊破碎机效率的导流装置，包括在双辊破碎机入口上方设置有反射分流导料板，该反射分流导料板包括有支撑轴1、与支撑轴固1定连接的导料板3以及可相对支撑轴1以一定角度转动的连接于支撑轴1的反射板2；这样，反射板2可通过支撑轴1与导料板3形成一定角度的夹角θ，如125°角；在反射板2侧面的纵向中部设置有分流板4，该分流板4的开口方向朝向支撑轴1、且分流板4的延伸方向垂直于其所在反射板2侧面。具体的，可通过支撑轴1作为安装部件安装在双辊破碎机入口的上方，并通过转动反射板2使其与导料板2之间形成夹角，并使它们的开口方向对准给料皮带9上的物料8来料方向，且使得反射板2位于水平面上方，导料板3位于水平面下方，并可通过调节反射板2来调整物料8的反弹量；当物料8从给料皮带9上呈抛物线抛出后，一部分物料8直接落入到导料板3上，一部分物料8通过反射板2的反弹落入导料板3上，一部分物料8通过反射板2上的分流板4的作用将集中在中部下落的物料8向两边分开，达到分散物料8的作用，经分流板4分开后的物料8也落入到导料板3上，最后汇总在导料板3上的物料8均匀的落入到双辊破碎机的两个辊子7的入口上方。本实用新型可对双辊破碎机辊子的布料能达到轴向长度90％以上，使得双辊破碎机的使用寿命延长，降低了设备运行成本，同时设备的工作效率得到有效的提升。本实用新型还可以通过支撑轴的设计，不仅利于安装校核该反射分流导料板，还可便于对导料板的角度进行转动调整，以保证导料板的下料对准辊子入口，使其下料顺畅，满足生产要求。该分流板4的外侧壁还可以与反射板2间形成锐角夹角，以使更多的物料8在分流板4分流。本实施例中，所述分流板4呈圆弧形。这样，利于物料在分流板上平滑下落。当然在不同的实施例中，还可以采用呈喇叭口状的U形结构，也可以达到上述的目的。优选的，在所述反射板2的横向上设置有一排或多排所述的分流板4。这样，可使更多的落在反射板2上的物料可以由中间往两边分散，提供分散效率。本例中，只设置了一个分流板。本实施例中，沿着支撑轴1轴向方向在反射板2两侧上对称设置有挡板5，且挡板5垂直于反射板2侧面。这样，对于一些部分物料在分流板4上下落过程中过快，并呈大抛物线抛出后，可受挡板5的二次反弹作用，返回到导料板3上，从而利用辊子布料。本实施例中，所述反射板2、分流板4和挡板5均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。这样，可增加其使用周期，保证工作顺行。本实施例中，沿着所述导料板4的纵向设有挡料板6，且在所述导料板4的横向上设置有一排或多排所述的挡料板6。这样，通过挡料板的设计，可使物料在导料板上形成以料打料的方式下料，利于设备的保护。优选的，该挡料板与导料板间的夹角为40°～80°。本实施例中，所述导料板4和挡料板6在与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料601。这样，可进一步对挡料板6和导料板4进行保护，以增它们的耐磨性。当然在不同的实施例中，还可以安装有可拆卸的耐磨衬板来替代耐磨材料，同样可以达到上述的目的。作为本实施例的进一步改进，所述挡料板6上设置有多个间隔分布的缺口602。这样，用于改善物料经导料板4二次分配后的下料能力，即当物料下料过大或过快时，在导料板上堆积达到一定高度后，物料可沿多个缺口602排出，以缓解导料板4的下料能力，同时也能降低导料板4的承载负荷。优选的，多个所述的缺口602由中间往两边呈逐渐加深设置。这样，可进一步改善物料由中间往两边分散的效率，从而进一步改善双辊破碎机辊子的布料能力。如图5所示，我们通过与现有技术进行对比可以得出如下表的试验数据：采用的技术产生的效果（因物料主要集中在给料皮带中间区域）备注给料皮带直接供料落料在辊子中间纵向长度50％部位分布图5中a给料皮带增加平料托辊落料在辊子中间纵向长度70-80％部位分布图5中b装有反射分流导料板落料在辊子中间纵向长度可达90％以上部位分布图5中c此外，在双辊破碎机的每个辊子7的辊面上、且沿其轴向方向通过堆耐磨焊形成有均匀间隔分布的焊道（未画出），其焊道的宽度为10mm，高度为4mm；这样，可进一步增加辊子的耐磨性，从而提供辊子的使用寿命，有利于降低生产成本。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。当前第1页1 2 3